ВВЕДЕНИЕ
1АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
1.1Анализ технологичности детали
1.2Анализ базовой технологии изготовления детали
1.3Выявление недостатков базовой технологии изготовления детали
1.4Задачи бакалаврской работы
2РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
2.1Схема предлагаемого техпроцесса
2.2Определение формы и размеров исходной заготовки
2.3Проектирование рационального раскроя и определение коэффициента
использования металла (КИМ)
2.4Расчёт энергосиловых параметров штамповки
3ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ
3.1Выбор типоразмера и основные технические характеристики
3.2Выбор средств автоматизации
3.3Описание работы автоматической линии и планировка участка
4РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ШТАМПОВОЙ ОСНАСТКИ
4.1Состав, конструкция и работа штамповой оснастки
4.2Прочностные расчеты и выбор материалов деталей штампов
4.3Определение числа и расположение упругих элементов
4.4Определение центра давления штампа
4.5Определение исполнительных размеров инструмента
5БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ОБЪЕКТА
5.1Описание рабочего места, оборудования и выполняемых операций
5.2Идентификация опасных и вредных факторов прессового производства
5.3Мероприятия по разработке безопасных условий труда
5.4Обеспечение пожарной безопасности на производственном участке
5.5Экологическая экспертиза объекта, антропогенное воздействие объекта на
окружающую среду и мероприятия по экологической безопасности
6ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
6.1Сравнительный анализ технологических вариантов
6.2Исходные данные необходимые для экономического сравнения
6.3Расчет затрат на изготовление штамповой оснастки
6.4Вычисление количества оборудования, коэффициента загрузки, численности
операторов и количество штамповой оснастки:
6.5Расчет необходимых капитальных
вложений:
6.6Расчет себестоимости единицы продукции по базовому и проектному
вариантам:
6.7Расчет показателей экономической эффективности проектного варианта:
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Обработка материалов давление занимает играет важную роль в жизни каждого человека. ОМД обладает высокими экономическими характеристиками, более удобна в техническом плане, нежели другие виды обработки металлов.
Технологические особенности ОМД:
1)ОМД позволяет изготавливать детали сложной геометрической формы;
2)при незначительном весе детали она обладает высокими прочностными характеристиками;
3)получение высококачественных поверхностей детали, без дальнейшей механической обработки.
ОМД обладает также и положительными качествами в плане экономической эффективности:
1)рациональное использование материала;
2)высокая производительность;
3)низкая себестоимость изделия при массовом производстве.
Производство ОМД усовершенствуют при помощи внедрения робототехники, что позволяет достичь еще более выгодный экономический эффект.
В технологическом плане листовая штамповка делится на две основные операции:
1)разделительные операции - это такие операции, при совершении которых, от заготовки отделается отход (пробивка, резка, вырубка);
2)формоизменяющие операции - это операции придающие заготовки изменение геометрии исходного тела.
Целью бакалаврской работы является достижение экономического эфекта за счет разработки оптимального размера заготовки и изменения раскроя.
В данной работе была спроектирована деталь «Корпус разъема RS-232», проведена проверка детали на технологичность.
1)Проанализирована базовая технология производства детали, определены основные недостатки технологии изготовления.
2)Определены оптимальные размеры проектной заготовки, найден коэффициент использования металла, также определены энергосиловые параметры на каждую операцию проектной технологии.
3)Разработан технологический процесс и проект штамповой оснастки для последовательной штамповки детали «Корпус разъема RS-232» с использованием средств программного продукта Siemens PLM NX 9.0.
4)Произведен выбор наиболее подходящего оборудования и средств автоматизации, предоставлены основные технические характеристики пресса- автомата «БВК-63». Также были определены исполнительные размеры штамповой оснастки, подобраны материалы и способы термообработки деталей штамповой оснастки.
5)В записке предложены мероприятия требуемы для соблюдения охраны труда.
6)Также был рассчитан экономический эффект от внедрения производства детали «Корпус разъема RS-232». В результате, которого себестоимость снизилась с 0,75 рублей до 0,47 рублей, т.е. на 0.28 рублей, что составляет 37% от базовой стоимости изделия
На основании проделанных расчетов и обоснований можно сделать вывод, что цели, поставленные в бакалаврской работе, были достигнуты.
