Тип работы:
Предмет:
Язык работы:


Разработка технологии переработки смеси бутиленов в высокооктановую добавку для бензина

Работа №108450

Тип работы

Бакалаврская работа

Предмет

биотехнология

Объем работы43
Год сдачи2019
Стоимость4270 руб.
ПУБЛИКУЕТСЯ ВПЕРВЫЕ
Просмотрено
31
Не подходит работа?

Узнай цену на написание


ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ И ОБОЗНАЧЕНИЙ 5
ВВЕДЕНИЕ 6
1 Теоретический анализ в области производства и использования
антидетонационных присадок 8
1.1 Основные источники загрязнения атмосферы 8
1.2 Зависимость октанового числа топлива от степени сжатия топливно
- воздушной смеси 9
1.3 Виды антидетонационных присадок 11
1.4 Преимущества ЭТБЭ 13
1.5 Патентный поиск 15
1.6 Сравнение технологических параметров процесса получения МТБЭ
по разным технологиям 17
1.6.1 Технология компании «Chemische Werke Huels» 17
1.6.2 Технология компании «Erdolchemie» 19
1.6.3 Технология компании «IFP» 20
Выводы по разделу 1: 21
2 Технологический раздел 23
2.1 Синтез МТБЭ на ООО «Сибур Тольятти» 23
2.2 Схема синтеза МТБЭ 24
2.3 Физико - химические свойства МТБЭ 27
2.4 Выбор катализатора 27
2.5 Утилизация катализатора 28
2.6 Расчет материального баланса 31
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 40
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 41


Россия является одной из крупнейших стран по производству товарного бензина, который используется в качестве топлива при эксплуатации автотранспорта.
Среди экологических проблем одной из основных является проблема эксплуатации автомобилей, а в частности качество автомобильного топлива. Правительства всех стран борются с этой проблемой на законодательном уровне, в связи с этим появилось понятие «экологически чистого топлива». Например, в большинстве стран мира (включая Россию) был введен запрет на высокотоксичную антидетонационную присадку к бензинам тетраэтил свинец, так как эта присадка чрезвычайно токсична на стадии производства и, в дальнейшем, в продуктах сгорания ДВС. Детонационная стойкость бензинов, измеряющаяся октановым числом очень важна.
Октановое число это показатель, характеризующий способность топлива противостоять самовоспламенению (детонации) при сжатии в двигателе внутреннего сгорания.
При сжатии рабочей смеси (воздух - топливо) температура и давление её повышается, что приводит к окислению углеводородов. Интенсификация данного процесса происходит посредством искры тока, которую производит свеча зажигания, что приводит к воспламенению смеси. При недостаточной стойкости углеводородов к окислению, происходит образование пероксидных соединений, что, при высокой их концентрации, приводит к тепловому взрыву, который в свою очередь вызывает детонацию рабочей смеси.
Детонация вызывает нестабильную работу ДВС, перегрев, повышенную дымность выхлопных газов, снижение мощности, а так же возможны разрушения деталей (поршней, цилиндров, клапанов, шатунов, маслосъемных и компрессионных колец, головок блоков цилиндров).
На данный момент в Российской Федерации основной добавкой, повышающей октановое число бензина, является метил - трет - бутиловый эфир. Но МТБЭ имеет существенные экологические проблемы: утечки из подземных резервуаров для хранения и дальнейшей миграции присадки в водозаборные скважины; при неправильных дозировках повышенная концентрация в выхлопных газах оксидов азота и альдегидов. Поэтому США, Япония, ЕС и другие страны запретили использование данной присадки.
В связи с вышесказанным тема данной работы на сегодняшний день является актуальной.
Цель исследования - снижение антропогенной нагрузки от эксплуатации автотранспорта.
В рамках поставленной цели решались следующие задачи:
1. Провести анализ существующих антидетонационных присадок.
2. Предложить методы снижения антропогенной нагрузки от антидетонационных присадок на окружающую среду путем их замены на более экологически чистые.
3. Предложить технологические решения, направленные на повышение безопасности эксплуатации автотранспорта

Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь в написании работ!


В результате данной работы можно сделать следующие заключения:
1. Проведен анализ:
а) Существующих антидетонационных присадок.
б) Параметров различных технологий получения МТБЭ.
2. Предложен метод снижения антропогенной нагрузки от антидетонационных присадок на окружающую среду путем их замены на более экологически чистые.
3. Предложена технологическая схема синтеза ЭТБЭ, сырьем для которой выступают вещества получаемые из возобновляемых растительных источников.
4. Проведены расчеты материального и энергетического баланса из которых следует, что потери по веществу практически отсутствуют (0,09 %), а для отведения тепла, выделяющегося в результате реакции, требуется большое количество воды (348706 кг/ч).
В настоящее время - рост интереса к производству ЭТБЭ основывается на том, что с каждым годом происходит рост цен на нефть, законы контролирующие качество топлива становятся все жестче, а при этом количество автомобилей растет. Преимущество ЭТБЭ заключается в том, что при его смешении с бензином, мы получаем высокооктановое экологически чистое топливо, в котором отсутствуют свинец, ароматические углеводороды, сера и сокращаются выбросы оксидов азота, снижается риск загрязнения почвы и подземных вод при хранении данной высокооктановой присадки. А так же происходит сокращение расхода нефти при производстве товарного бензина.



1. One step synthesis of methyl t - butyl ether from t-butanol using fluorosulfonic acid-modified clay catalysts // Patent US 5157162 A. 1992. / John F. Knifton.
2. One step synthesis of methyl t-butyl ether from t-butanol using fluorophosphoric acid-modified zeolite catalysts // Patent US 5220078 A. 1993. / John F. Knifton, John R. Sanderson.
3. One step synthesis of methyl t-butyl ether from t-butanol using hydrogen fluoride-modified zeolite catalysts // Patent US 5300697 A. 1994. / John F. Knifton, John R. Sanderson.
4. Synthesis of methyl tertiary butyl ether from methanol and isobutene using aluminum-fluoride-modified zeolite catalysts // Patent US 6500992 B1.
2002. / Mohammad Ashraf Ali.
5. Технология производства метил - трет - бутилового эфира. [Электронный ресурс]. - URL: https://www.bibliofond.ru/ (дата обращения: 20.02.2019).
6. Технологический регламент установки синтеза МТБЭ ООО «Сибур Тольятти». - Тольятти, 2017.
7. Данилов, А. М. Присадки и добавки / А. М. Данилов - М.: Химия, 1996. - 232 с.
8. Коваль, Л. М. Каталитическая активность полимерных и цеолитсодержащего катализаторов в процессе получения метил - трет - бутилового эфира / Л. М. Коваль // Журнал прикладной химии. - 2001. - Том 74 - С. 69 - 71.
9. Григорьева, В. Н. Применение перекиси водорода для утилизации ионообменных смол //Достижения высшей школы-2013: VIII Международная научно-практическая конференция, 17-25 ноября. - 2013.
10. Способ регенерации сульфокатионита // Патент РФ №
2166364. 2001. Бюл. № 13. / Шаталов В.В., Никонов В.И., Никитин И.В., Соловьев В.Г., Туркина Н.Я..
11. Рабинович, В.А. Краткий химический справочник / В.А. Рабинович, З.Я. Хавин - Л.: Химия, 1977. - 141 с.
12. Зуева, Е. О. К вопросу перепрофилирования установки производства метил - трет - бутилового эфира на ОАО «АНХК» на выпуск новой продукции / Е. О. Зуева // Сборник научных трудов Ангарского государственного технического университета. - 2014. - Том 1, № 1 - С. 121 - -129.
13. Ахмадуллина, А. Г. Нормирование и снижение содержания серы в бензинах и газах / А. Г. Ахмадуллина // Химия и Технология Топлив и Масел. - 2012. - № 4 - С. 22 - 23.
14. Ахмадуллина, А. Г. Опыт гетерогенно - каталитической демеркаптанизации сырья МТБЭ на ОАО «Славнефть -
- Ярославнефтеоргсинтез» / А. Г. Ахмадуллина // Нефтепереработка и Нефтехимия. - 2005. - № 3 - С. 15 - 17.
15. Бикбулатов, И. Х. Технология получения бензина из остатков производств метил - трет - бутилового эфира с использованием СВЧ излучения в специальном производственном здании / И. Х. Бикбулатов // Башкирский химический журнал. - 2011. - Том 18. № 2 - С. 168 - 171.
16. Голубев, И. А. Основы технологии нефтехимического синтеза и производство присадок. Учебное пособие / И. А. Голубева, Л. И. Толстых - М.: ГАНГ им. И. М. Губкина, 1996. - 116 с.
17. Никольский, Б. П. Справочник химика, том 1 / Б. П. Никольский
- Л.: Химия, 1966г.
18. Онойченко, С. Н. Применение оксигенатов при производстве перспективных автомобильных бензинов / С. Н. Онойченко, - М.: Техника,2003. - 64 с.
19. Промышленный комплекс целевого разделения С4 углеводородных фракций // Патент РФ № 2568269. 2015. Бюл. № 32. / Щуцкий И. В.
20. Способ получения метил - трет - бутилового эфира // Патент РФ № 2272019. 2006. Бюл. № 8. / Еризикова Е.В., Савельев В.С., Грачев П.П. [и др.].
21. Способ получения метил - трет - бутилового эфира // Патент РФ № 2250893. 2005. Бюл. № 12. / Рикс А., Грунд Г., Бюшкен В.
22. Способ получения этил - трет - бутилового эфира // Патент РФ № 2327682. 2008. Бюл. № 18. / Чуркин В. Н., Смирнов В. А., Шляпников А. М. [и др.].
23. Способ получения высокооктановой добавки к бензинам, содержащей этил - трет - бутиловый эфир // Патент РФ № 2391329. 2010. Бюл. № 16. / Шпанцева Л. В., Аксенов В. И., Чибизов С. В. [и др.].
24. Стряхилева, М. Н. Синтез метил - трет - бутилового эфира и других высокооктановых эфирных компонентов товарных бензинов / М. Н. Стряхилева // Мир нефтепродуктов. Вестник нефтяных компаний. - 2008. - № 3 - С. 9 - 12.
25. Шириязданов, Р. Р. Получение этил - трет - бутилового эфира из биоспиртов на цеолитах / Р. Р. Шириязданов // Башкирский химический журнал. - 2011. - Том 18, № 2 - С. 48 - 51.
26. Gonzalez, U. Effect of ethanol, ethyl-tert-butyl ether and dimethyl-carbonate blends with gasoline on SI engine / U. Gonzalez // Fuel - 2016. - Vol. 183, P. P. 253 - 261.


Работу высылаем на протяжении 30 минут после оплаты.




©2025 Cервис помощи студентам в выполнении работ