ВВЕДЕНИЕ 4
1 Анализ исходных данных 5
1.1 Анализ назначения и условий работы 5
1.2 Анализ требований чертежа 8
1.3 Определение типа производства 9
2 Разработка технологической части работы 10
2.1 Выбор и проектирование заготовки 10
2.3 Выбор маршрутов обработки поверхностей 12
2.4 Расчет припусков аналитическим способом 14
2.5 Маршрут изготовления 15
2.6 Выбор средств технологического оснащения 16
2.7 Разработка технологических операций 20
3 Проектирование специальных средств оснащения 27
3.1 Описание вибрационной головки 27
3.2 Расчет вибрационной головки 29
3.3 Проектирование режущего инструмента 34
4 Безопасность и экологичность технического объекта 35
4.1 Конструктивно-технологическая характеристика объекта 35
4.2 Идентификация профессиональных рисков 35
4.3 Методы и технические средства снижения профессиональных рисков 36
4.4. Обеспечение пожарной и техногенной безопасности
рассматриваемого технического объекта 37
4.5 Обеспечение экологической безопасности рассматриваемого
технического объекта 38
4.6 Выводы по разделу «Безопасность и экологичность технического
объекта» 39
5 Экономическая эффективность работы 41
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 45
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 46
ПРИЛОЖЕНИЯ 49
ПРИЛОЖЕНИЯ А 50
ПРИЛОЖЕНИЯ Б 60
ПРИЛОЖЕНИЯ В
На современном этапе развития основными задачами, рассматриваемыми технологией машиностроения, являются такие, как: создание принципиально новых технологий, позволяющих многократно повысить производительность; переход от разработки отдельных машин и технологий к разработке и применению технологических комплексов; применение системы автоматического проектирования технологических процессов.
Решение этих задач связанно с использованием прогрессивного оборудования, инструментальных головок. Самой ответственной деталью таких технологических средств является шпиндель. Получение такой детали с высокими техническими требованиями требует использования в техпроцессе современных методов обработки.
В работе предлагаются решения по повышению эффективности изготовления шпинделя.
Проведен анализ исходных данных, спроектирован и уточнен чертеж шпинделя инструментальной головки.
Проведен анализ служебного назначения и условий работы детали, составлена классификация поверхностей детали и проведен анализ технологических требований чертежа. Выбран тип производства. Выбран метод получения проектирования заготовки.
Особое внимание уделено проектированию технологии с учетом современных принципов концентрации переходов на автоматизированном токарном комплексе.
Для снижения времени обработки для лимитирующего перехода по сверлению отверстия используется вибрационная обработка в сочетании с глубоким сверлением. Это позволяет при высокой точности обработки повысить стойкость инструмента, увеличить режимы резания. снизить время обработки. Также устраняется время вспомогательных переходов, необходимых для удаления стружки путем вывода сверла.
Предложенная технология, спроектированная оснастка снижает себестоимость обработки, что подтверждается расчетом в экономическом разделе.
Также технология соответствует требованиям по охране труда и экологическим требованиям.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
