В результате проделанной работы можно сделать следующее заключение: несмотря на появление новых технологий раскроя листового материала (лазерная резка, в том числе прецизионная, гидроабразивная и плазменная), листовая штамповка не теряет своей актуальности и в нашем случае является единственно возможным решением задачи изготовления детали.
В результате расчета исполнительных размеров рабочих деталей штампа, нами были решены задачи обеспечения требуемой точности штампуемой детали и функциональной пригодности штампа в целом.
При этом мы применяли наиболее экономически выгодные и,- в некоторых случаях,- единственно технологически достижимые методы обеспечения требуемой точности замыкающего звена, такие как: метод полной и неполной взаимозаменяемости, метод пригонки, а также метод аналогичный методам пригонки и регулирования.
В частности, применение метода аналогичного методу пригонки и регулирования, позволило уйти от жестких, технологически недостижимых, допусков, определяющих относительное взаимное расположение осей симметрии размеров межцентрового расстояния отверстий под колонки и втулки в нижней и верхней плитах соответственно, и межцентрового расстояния отверстий в этих плитах под штифты, и дало возможность скомпоновать в самостоятельные узлы верхний и нижний пакеты штампа.
Для определения взаимного местоположения рабочих элементов деталей в общей системе координат выявлены общие сборочные базы и, относительно основных конструкторских баз каждой детали, рассчитаны позиционные допуски и допуски симметричности.
Рассматривая принцип работы пресса были выяснены кинематические и динамические особенности кривошипного пресса, а также необходимые рабочие приемы, которые требуется выполнить для подготовки пресса, с установленном на его столе штампом, к работе.
Кроме того, понимание принципа работы пресса позволило более ясно увидеть необходимость, логичность и обязательность к исполнению требований, прописанных в инструкции по охране труда для рабочего и наладчика.
Рассмотрев принцип работы самого штампа, кроме прочего, было обращено внимание на роль буфера и необходимость его предварительного сжатия для обеспечения рассчитанного усилия прижима полосы, необходимого для получения удовлетворительного качества поверхности среза штампуемой детали.
При написании технологического процесса изготовления детали «Держатель пуансона» была принята во внимание специфика единичного производства: технологический процесс имеет уплотнительный характер, то есть ему свойственна высокая концентрация переходов, выполняемых на одном оборудовании (на одной операции), метод получения размеров - индивидуальный. Кроме того, на размер «15» был назначен допуск ограниченный лишь по верхнему пределу, что дало определенный экономический эффект и никак не повлияло на функциональность изделия.
В разделе, посвященном экономике, нами рассчитана себестоимость детали «Держатель пунсонов». При расчете взяты актуальные цены на материалы, учтены последние редакции законов налогового кодекса РФ, а также специфика расчета производственной себестоимости на конкретном предприятии, где будет функционировать спроектированный штамп.
В разделе «Социальная ответственность предприятия» произведен анализ выявленных вредных и опасных факторов, имеющих место при эксплуатации штампа. В помещениях комплекса механообработки, в который входит участок штамповки, произведены замеры освещенности, уровня шума и степени загрязненности воздушной среды; фактические значения этих параметров проверены на соответствие их соответствующим СНиПам и ГОСТам, выявлена недостаточность освещённости некоторых помещений.
Проанализировано воздействие объекта на атмосферу. Рассмотрены превентивные меры по предупреждению чрезвычайных ситуаций, разработанных на предприятии, а также правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности.


Купить