Введение 5
1 Современное состояние вопроса восстановительной наплавки валов
центробежных нефтяных насосов 6
1.1 Описание изделия и условий его работы 6
1.2 Сведения о материале для изготовления вала центробежного
насоса 9
1.3 Сведения о базовой технологии восстановления центробежного
вала 10
1.4 Предварительный анализ источников научно-технической
информации по вопросу восстановления рассматриваемых деталей. . 14
1.5 Формулировка задач выпускной квалификационной работы 15
2 Проектная технология восстановительной плазменной наплавки вала
центробежного насоса 17
2.1 Обоснование выбора способа восстановительной наплавки 17
2.2 Повышение эффективности плазменной наплавки 25
2.3 Описание операций технологического процесса 26
3 Безопасность и экологичность проектного технологического
процесса 30
3.1 Технологическая характеристика объекта 30
3.2 Идентификация профессиональных рисков 32
3.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 34
3.4 Обеспечение пожарной безопасности 36
3.5 Обеспечение экологической безопасности 38
4 Оценка экономической эффективности проектной технологии 40
4.1 Исходная информация для выполнения экономической оценки
предлагаемых технических решений 40
4.2 Расчёт фонда времени работы оборудования 42
4.3 Расчет штучного времени 43
4.4 Заводская себестоимость базового и проектного вариантов
технологии 45
4.5 Капитальные затраты по базовому и проектному
вариантам технологии 49
4.6 Показатели экономической эффективности 52
Заключение 55
Список используемой литературы и используемых источников 56
Бесперебойная работа магистральных газопроводов и нефтепроводов зависит от стабильности работы перекачивающих агрегатов, к которым относят насосы и компрессоры. К элементам этих установок предъявляются самые высокие требования по надёжности. Это объясняется спецификой эксплуатации заключающейся в практически непрерывной работе, в среднем 350...360 дней в году.
Бесперебойная работа оборудования достигается за счёт проведения ряда технологических и организационных мероприятий: грамотная эксплуатация оборудования, обеспечение надёжного автоматического контроля за работой аппаратуры, проведение предупредительных ремонтов, обеспечение резервного парка оборудования и запасных частей.
В настоящее время в нефтяной отрасли находится в эксплуатации значительное количество оборудования, приближающегося по срокам к окончанию эксплуатации или отработавшего нормативный срок эксплуатации. Поэтому насущным вопросом становится обеспечение безопасности его дальнейшей эксплуатации.
В этой связи становится актуальным повышение эффективности ремонтных технологий, которые позволят продлить сроки эксплуатации имеющегося оборудования.
Вал центробежного нефтеперекачивающего насоса является такой типовой деталью, которая подвергается износу и требует восстановления.
Современные достижения в области восстановления деталей машин и аппаратов позволяют не только продлить срок эксплуатации изделия, но и существенно повысить его характеристики за счёт применения новых наплавочных материалов и технологий.
Цель выпускной квалификационной работы - повышение эффективности восстановления валов центробежных нефтяных насосов
В настоящей выпускной квалификационной работе поставлена цель - повышение эффективности восстановления валов центробежных нефтяных насосов.
Анализ альтернативных способов восстановления деталей машин выполнен с рассмотрением таких способов, как: ручная дуговая наплавка, наплавка самозащитными порошковыми проволоками, механизированная наплавка в среде защитного газа, наплавка под флюсом, плазменная наплавка.
На основании анализа источников научно-технической информации построение проектной технологии восстановительной наплавки предложено выполнять с использованием плазменной наплавки с импульсным управлением.
Составлена проектная технология плазменного нанесения покрытия при восстановлении вала центробежного насоса, которая включает в себя следующие операции: мойка, дефектовка, подготовка поверхности, плазменная наплавка, правка, шлифование, контроль качества. Приведены описания операций технологического процесса, параметры режима обработки и оборудование для осуществления проектной технологии.
Изучение особенностей технологического процесса сборки и сварки позволило идентифицировать опасные и вредные производственные факторы. На основании этих выделенных факторов предложен ряд стандартных средств и методик, позволяющих устранить опасный фактор или уменьшить его влияние на персонал до приемлемого уровня.
Годовой экономический эффект при внедрении проектной технологии составляет 1,29 млн. рублей. Вышеизложенное позволяет сделать вывод достижении цели.
