Введение 9
1 Теоретический анализ методов и средств ультразвуковой дефектоскопии
для контроля трубопроводов 10
1.1 Физические основы ультразвукового неразрушающего контроля 10
1.2 Ультразвуковой контроль сварных соединений 13
1.2.1 Ультразвуковой контроль стыковых соединений с толщиной шва
3.5.. 15мм 17
1.2.2 Ультразвуковой контроль стыковых соединений толщиной шва
16.. .40 мм 18
1.3 Методы ультразвукового контроля сварных соединений 22
1.3.1 Эхо - метод 23
1.3.2 Теневой метод 23
1.3.3 Зеркально - теневой метод 24
1.3.4 Эхо - зеркальный метод "Тандем" 25
1.3.5 Дельта-метод 26
1.4 Преимущества и недостатки УК по сравнению с другими методами .... 27
1.4.1 Основные плюсы ультразвукового контроля: 27
1.4.2 Основные минусы ультразвуковых методов, которые относятся
прежде всего к высокочастотным методам: 29
2 Результат сравнительного анализа методов и средств ультразвуковой
дефектоскопии для контроля трубопроводов 30
2.1 Сравнительный анализ известных методик ультразвуковой
дефектоскопии для контроля трубопроводов 30
2.2 Выбор метода контроля (теоретический анализ акустического тракта) 34
2.3 Анализ дефектоскопов 36
3 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение.. 50
3.1 Организация и планирование работ 50
3.1.1 Продолжительность этапов работ 50
3.1.2 Расчет накопления готовности проекта 54
3.2 Расчет сметы затрат на выполнение проекта 55
3.2.1 Расчет затрат на материалы 55
3.2.2 Расчет заработной платы 56
3.2.3 Расчет затрат на социальный налог 57
3.2.4 Расчет затрат на электроэнергию 57
3.2.5 Расчет амортизационных расходов 58
3.2.6 Расчет прочих расходов 59
3.2.7 Расчет общей себестоимости разработки 59
В наше время сложно назвать такую область обработки металлов, где не использовались бы сварные соединения, а именно в радиоаппаратуре, точное приборостроение, газопроводов, нефтепроводов, машиностроение. Сварные швы прочны и надежны, что имеет немало важное значение в производстве различных сосудов, где производится хранение и поставка сжиженных газов, для котлов отопления и т.д. [1]
Неразрушающий контроль в большинстве технологических процессов, а именно в числе сварных швов является незаменимой частью общего технологического процесса, строительство объектов ответственного назначения. Основное количество неразрушающего контроля приходится на сварные швы, для которых применяют разные методы, такие как радиографический, ультразвуковой, а также методы для определения поверхностных дефектов.
Ультразвуковой контроль играет важную роль при контроле сварных соединений, на его долю приходит 32% объема контроля всех изделий. Несмотря на высокий уровень автоматизации труда в развитых странах, доля ручного ультразвукового контроля остается наибольшей. Это связано с тем, что большие объемы работ проводятся на объектах, находящихся в эксплуатации: атомные электростанции, трубопроводы различного назначения, транспортные средства и т.д. Характерной чертой указанных объектов является большое разнообразие конструкций, и, следовательно, методик ультразвукового контроля, поэтому работы по контролю плохо поддаются автоматизации.
Принцип работы ультразвукового контроля в том, что он позволяет узнать информацию о несплошностях, расположенных на любой глубине в различных материалах, изделиях и сварных соединениях. Ультразвуковой метод контроль не только увеличивает производительность труда, но и так же дает объективную изображения качества нашего изделия или сварного шва, подобную рентгенограмме.
