Введение 4
1 Анализ исходных данных и постановка задач работы 5
1.1 Функции и условия эксплуатации детали 5
1.2 Анализ детали на технологичность 6
1.3 Определение типа производства и его характеристик 8
1.4 Постановка задач 10
2 Проектирование технологического процесса 11
2.1 Выбор метода получения заготовки и ее проектирование 11
2.2 Проектирование маршрута и плана изготовления детали 20
2.3 Выбор средств оснащения технологического процесса 21
2.4 Проектирование технологических операций 24
3 Проектирование специальных средств оснащения 28
3.1 Проектирование самоцентрирующих тисков 28
3.2 Проектирование шлифовального круга 33
4 Безопасность и экологичность технического объекта 36
4.1 Конструктивно-технологическая характеристика технического
объекта 36
4.2 Идентификация профессиональных рисков 36
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 39
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 43
4.5 Обеспечение экологической безопасности объекта 44
5 Экономическая эффективность работы 45
Заключение 50
Список используемых источников 51
Приложение
В современном металлообрабатывающем производстве используется большое количество станочной оснастки разнообразного назначения. Данная оснастка должна отвечать ряду требований, связанных с точностью установки в ней заготовок, долговечности, надежности и быстродействию.
Использование в качестве зажимного механизма реечного позволяет в большинстве случаев обеспечить выполнение всех требований,
предъявляемых к станочной оснастке без существенного усложнения конструкции приспособления. Основой для реечного механизма является рейка, от характеристик которой зависят практически все показатели зажимного механизма. Обеспечение этих характеристик сложная задача, решение которой требует использования в процессе изготовления современного оборудования, средств технологического оснащения и режущего инструмента. Это существенно увеличивает стоимость изготовления детали и делает необходимым тщательный анализ проектируемой технологии изготовления на предмет применения прогрессивных технических решений, способных снизить затраты на изготовление.
В ходе проектирования технологического процесса следует учесть, что базовые технологии, как правило, ориентированы на крупносерийное и массовое производство, которое имеет свою специфику и достаточно сильно отличается от среднесерийного производства по составу используемого оборудования и средств технологического оснащения, а также имеет другие особенности, которые необходимо учесть в ходе проектирования.
Следовательно, цель данной выпускной квалификационной работы состоит в том, чтобы разработать технологию изготовления рейки способную обеспечивать выпуск годовой программы деталей требуемого качества с минимальными экономическими затратами в течение заданного срока в условиях среднесерийного типа производства.
В результате выполнения данной выпускной квалификационной работы решены следующие задачи.
Проведена разработка технологического процесс изготовления детали на основе типовых технологических процессов, а также особенностей среднесерийного типа производства. Для этого выбран метод получения заготовки и проведено ее проектирование, определены припуски на обработку поверхностей, определен маршрут обработки поверхностей, выбраны схемы базирования, определены режимы резания, определены операционные технические требования, назначены оборудование и средства технологического оснащения, проведено нормирование технологических операций.
Проведено совершенствование операций спроектированного технологического процесса изготовления. Спроектированы
самоцентрирующие тиски на фрезерные операции. Это позволило решить проблему реализации теоретической схемы базирования на фрезерных операциях, что позволило уменьшить припуски на обработку и увеличить ее точность. Также спроектирован шлифовальный круг с прерывистой поверхностью, что позволило увеличить его стойкость.
Произведена оценка на безопасность и экологичность выполнения спроектированного технологического процесса.
Эффективность принятых решений подтверждена путем определения экономических показателей спроектированного технологического процесса и предложенных изменений.
Решение данных задач позволило достигнуть цели данной выпускной квалификационной работы, то есть разработать технологию изготовления рейки способную обеспечивать выпуск годовой программы деталей требуемого качества с минимальными экономическими затратами в течение заданного срока в условиях среднесерийного типа производства.
