ВВЕДЕНИЕ 5
1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА РЕМОНТНОЙ СВАРКИ ШТАМПОВОЙ ОСНАСТКИ
1.1 Сведения об изделии и особенности его работы 7
1.2 Сведения о материале изделия 9
1.3 Сведения о базовой технологии 10
1.4 Выбор способа восстановления 11
1.5 Анализ научно -технической информации
по тематике исследования 20
1.6 Постановка задач на выполнение
выпускной квалификационной работы 23
2 ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ НАПЛАВКИ ШТАМПОВОЙ ОСНАСТКИ
2.1 Выбор схемы наплавки 24
2.2 Описание операций проектного технологического
процесса наплавки 29
3 ОЦЕНКА БЕЗОПАСНОСТИ И ЭКОЛОГИЧНОСТИ
РАЗРАБАТЫВАЕМОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА
3.1 Технологическая характеристика объекта 33
3.2 Персональные риски, сопровождающие внедрение проектной
технологии в производство 35
3.3 Предлагаемые мероприятия по снижению профессиональных
рисков в ходе внедрения в производство проектной технологии 36
3.4 Предлагаемые мероприятия по обеспечению пожарной
безопасности разрабатываемого технологического объекта 37
3.5 Оценка экологической безопасности разрабатываемого
технологического объекта 39
3.6 Заключение по экологическому разделу 40
4 ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
ПРОЕКТНОЙ ТЕХНОЛОГИИ
4.1 Исходные данные для проведения экономического расчёта 41
4.2 Вычисление фонда времени работы оборудования 43
4.3 Расчёт времени, затрачиваемого для выполнения годовой программы, и коэффициента, учитывающего загрузку оборудования 44
4.4 Расчет заводской себестоимости базового
и проектного вариантов технологии 46
4.5 Калькуляция заводской себестоимости сварки по базовому
и проектному варианту технологии 50
4.6 Определение капитальных затрат по базовому
и проектному вариантам технологии сварки 51
4.7 Расчёт показателей экономической эффективности
проектного варианта технологии 53
4.8 Выводы по экономическому разделу 55
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 56
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 58
Штампы холодного деформирования металлов подразделяются на штампы для разделительных (вырубка, резка, обрезка облоя, пробивка отверстий и др.) и формоизменяющих операций (вытяжка, гибка, формовка, выдавливание и др.). Условия работы металла штампового инструмента определяют вид износа его контактирующей поверхности (истирание, вы - крашивание, растрескивание, налипания штампуемого металла и др.), а последний предопределяет выбор состава штамповой стали и режимов ее термической обработки. Основным видом износа этого инструмента является потеря размеров контактирующих участков вследствие истирания.
Существенное повышение стойкости штампового инструмента обеспечивается выбором состава штамповой стали, оптимизацией режимов термической обработки штампового инструмента, его цементацией и улучшением условий эксплуатации штампов. Однако наиболее эффективным методом повышения стойкости штампов является применение наплавки легированных сплавов на их изнашивающиеся поверхности, так как в этом случае наиболее доступно регулирование свойств наплавленного слоя путем изменения состава наплавленного металла и режимов его термической обработки.
Разработка новой штамповой стали, организация ее производства, разработка технологического процесса ковки и термической обработки требуют значительно больших затрат, чем разработка наплавочного материала, обеспечивающего наплавку новой штамповой стали. Кроме того, наплавленный слой можно наносить на основу из конструкционной стали, чем достигается экономия дефицитных легированных сталей. Современные методы наплавки позволяют наплавлять металл высокого качества, который может применяться как непосредственно после наплавки, так и после термической обработки.
Ремонт инструмента кузнечно-прессового оборудования наплавкой эффективен благодаря более низкой цене по сравнению с покупкой новой детали. Штампы и бойки для горячей штамповки и ковки, пресс-формы для литья под давлением испытывают тепловые удары, высокие удельные давления, износ истиранием, которые приводят к образованию трещин, задиров и рисок, потери геометрии рабочих поверхностей деталей.
Выпускная квалификационная работа будет посвящена разработке технологии восстановления штамповой оснастки. Для поиска наиболее эффективных технологических решений необходимо произвести обзор и анализ научных работ по данной тематике.
Цель работы - повышение эффективности восстановления штамповой оснастки за счёт использования наукоёмких технологий.
Поставленная в выпускной квалификационной работе цель - повышение эффективности восстановления штамповой оснастки за счёт использования наукоёмких технологий.
В ходе работы над современным состоянием вопроса восстановительной наплавки штампов были проанализированы материалы, из которых изготавливают штамповую оснастку. Базовая технология восстановления предусматривает применение ручной дуговой наплавки специальными электродами. В числе недостатков базовой технологии следует отметить: малую производительность; низкое качество
восстановительной наплавки; плохие условия труда сварщика.
При анализе известных способов восстановительной наплавки штамповой оснастки были рассмотрены: ручная дуговая наплавка, наплавка под слоем флюса, механизированная наплавка в защитных газах, наплавка порошковыми самозащитными проволоками, плазменная наплавка. Принято решение применить плазменную наплавку, которая позволит повысить качество и производительность наплавочных работ и вывести производство на принципиально новый уровень за счёт применения наукоёмких технологий.
Сформулированы задачи выпускной квалификационной работы: 1) выполнить обзор и произвести выбор наплавочных материалов; 2) разработать технологический процесс восстановительной наплавки штамповой оснастки; 3) предложить оборудование для реализации проектной технологии.
В выпускной квалификационной работе предложены технологические мероприятия по повышению производительности и качества выполнения восстановительной наплавки штамповой оснастки. При выполнении базовой технологии предусматривается ручная дуговая наплавка штучными электродами, что приводит к получению значительного числа дефектов и дополнительным затратам времени на их устранение. В проектном варианте 56
технологии предложено произвести замену ручной дуговой наплавки на плазменную наплавку. Применение предложенных технологических решений позволит получить снижение трудоемкости сварки и повышение стабильности качества проводимых наплавочных работ.
В ходе выполнения экологического раздела было произведено выявление опасных и вредных производственных факторов, появление которых возможно при внедрении проектной технологии в производство. Проведён анализ возможности и мер по устранению и уменьшению опасных и вредных производственных факторов.
Произведена оценка экономической эффективности проектной технологии. Величина годового экономического эффекта в сфере производства, полученная с учетом затрат на дополнительные капитальные вложения, составила 1,3 млн. рублей. Сделан вывод о том, что предлагаемая технология ремонтной наплавки обладает экономической эффективностью.
На основании изложенного цель выпускной квалификационной работы можно считать достигнутой.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
