📄Работа №108260
Тема: Технологический процесс и оборудование для восстановления корпуса бурового насоса
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
сварочное производство
Объем:
55 листов
Год:
2018
Просмотров:
242
4750
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ РЕМОНТНОЙ СВАРКИ ПРИ ВОССТАНОВЛЕНИИ КОРПУСОВ БУРОВЫХ НАСОСОВ
1.1 Описание изделия, требующего наплавки 7
1.2 Сведения о материале изделия 9
1.3 Недостатки базовой технологии ремонта 10
1.4 Анализ научно-технической информации по вопросу восстановительной наплавки 11
1.5 Постановка задач на проектирование 13
2 ПРОЕКТНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КОРПУСА БУРОВОГО НАСОСА И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЕЁ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
2.1 Анализ способов восстановительной наплавки изделия 14
2.1.1 Методы электродуговой наплавки 14
2.1.2 Наплавка лазером 16
2.1.3 Газопламенное напыление 17
2.1.4 Плазменная наплавка 18
2.2 Выбор материала для наплавки 20
2.3 Устройство для плазменной наплавки 22
2.4 Устройство питания плазматрона 23
2.5 Описание операций технологии 26
3 ОЦЕНКА БЕЗОПАСНОСТИ И ЭКОЛОГИЧНОСТИ РАЗРАБАТЫВАЕМОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА
3.1 Технологическая характеристика объекта 28
3.2 Персональные риски, сопровождающие внедрение проектной технологии в производство 30
3.3 Предлагаемые мероприятия по снижению профессиональных рисков в ходе внедрения в производство проектной технологии 32
3.4 Предлагаемые мероприятия по обеспечению пожарной безопасности разрабатываемого технологического объекта 33
3.5 Оценка экологической безопасности разрабатываемого технологического объекта 34
3.6 Заключение по экологическому разделу 35
4 ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТНОЙ ТЕХНОЛОГИИ
4.1 Исходные данные для проведения экономического расчёта 36
4.2 Вычисление фонда времени работы оборудования 38
4.3 Расчёт времени, затрачиваемого для выполнения годовой программы, и коэффициента, учитывающего загрузку оборудования 39
4.4 Расчет заводской себестоимости базового и проектного вариантов технологии 41
4.5 Калькуляция заводской себестоимости сварки по базовому и проектному варианту технологии 45
4.6 Определение капитальных затрат по базовому и проектному вариантам технологии сварки 46
4.7 Расчёт показателей экономической эффективности проектного варианта технологии 48
4.8 Выводы по экономическому разделу 49
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 51
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 53
ВВЕДЕНИЕ 5
1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ РЕМОНТНОЙ СВАРКИ ПРИ ВОССТАНОВЛЕНИИ КОРПУСОВ БУРОВЫХ НАСОСОВ
1.1 Описание изделия, требующего наплавки 7
1.2 Сведения о материале изделия 9
1.3 Недостатки базовой технологии ремонта 10
1.4 Анализ научно-технической информации по вопросу восстановительной наплавки 11
1.5 Постановка задач на проектирование 13
2 ПРОЕКТНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КОРПУСА БУРОВОГО НАСОСА И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЕЁ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
2.1 Анализ способов восстановительной наплавки изделия 14
2.1.1 Методы электродуговой наплавки 14
2.1.2 Наплавка лазером 16
2.1.3 Газопламенное напыление 17
2.1.4 Плазменная наплавка 18
2.2 Выбор материала для наплавки 20
2.3 Устройство для плазменной наплавки 22
2.4 Устройство питания плазматрона 23
2.5 Описание операций технологии 26
3 ОЦЕНКА БЕЗОПАСНОСТИ И ЭКОЛОГИЧНОСТИ РАЗРАБАТЫВАЕМОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА
3.1 Технологическая характеристика объекта 28
3.2 Персональные риски, сопровождающие внедрение проектной технологии в производство 30
3.3 Предлагаемые мероприятия по снижению профессиональных рисков в ходе внедрения в производство проектной технологии 32
3.4 Предлагаемые мероприятия по обеспечению пожарной безопасности разрабатываемого технологического объекта 33
3.5 Оценка экологической безопасности разрабатываемого технологического объекта 34
3.6 Заключение по экологическому разделу 35
4 ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТНОЙ ТЕХНОЛОГИИ
4.1 Исходные данные для проведения экономического расчёта 36
4.2 Вычисление фонда времени работы оборудования 38
4.3 Расчёт времени, затрачиваемого для выполнения годовой программы, и коэффициента, учитывающего загрузку оборудования 39
4.4 Расчет заводской себестоимости базового и проектного вариантов технологии 41
4.5 Калькуляция заводской себестоимости сварки по базовому и проектному варианту технологии 45
4.6 Определение капитальных затрат по базовому и проектному вариантам технологии сварки 46
4.7 Расчёт показателей экономической эффективности проектного варианта технологии 48
4.8 Выводы по экономическому разделу 49
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 51
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 53
📖 Введение
Наплавка является одним из наиболее эффективных и экономически выгодных способов восстановления изношенных деталей или придания особых свойств новым деталям. Нанесение на их повреждаемые поверхности слоев металла специального легирования обеспечивает высокую стойкость к различным видам изнашивания. При наплавке нередко соединяют разнородные материалы, один из которых, как правило, удовлетворительно или плохо сваривается и имеет пониженную трещиностойкость. Для борьбы с трещинами применяют наплавку подслоя из пластичных сталей, а также предварительный и сопутствующий подогрев, при этом после наплавки необходимо обеспечить замедленное охлаждение детали. Указанные меры требуют дополнительных материальных и энергетических затрат, кроме того, рост цен на энергоносители снижает эффективность применения наплавки.
В настоящее время для наплавки деталей различного назначения разработаны более дешевые сплавы на основе железа. Однако, как указывалось выше, на многих предприятиях стран СНГ для этой цели до сих пор применяют ручную электродуговую наплавку штучными электродами или механизированную электродуговую наплавку порошковыми проволоками. Электродуговую наплавку деталей выполняют, как правило, в несколько слоёв, что ведет к перерасходу наплавочных материалов и увеличению продолжительности процесса наплавки.
Сегодня на предприятиях, занятых при добыче нефти и газа, используется большое число оборудования, которое давно отработало нормативные сроки заявленной эксплуатации, поэтому для данного оборудования появляется необходимость обсуждения необходимости дальнейшей безопасной его работы.
В этой связи актуальной является работа по восстановлению элементов оборудования.
К наиболее значимым элементам оборудования, который подвержен постоянному износу и требует периодического восстановления, моно отнести корпус центробежного насоса. При его работе возникает постоянный износ и появляется необходимость выполнить наплавку. Наплавку выполняют методом ручной дуговой сварки с применением штучных электродов. Действующие методы наплавки дают возможность получения значительного экономического эффекта как в производственной сфере (при снижении трудоёмкости и стоимости операции), так и в эксплуатации (при повышении ресурса работы наплавленной детали).
Цель выпускной квалификационной работы - повышение эффективности восстановительной наплавки на примере корпуса бурового насоса.
В настоящее время для наплавки деталей различного назначения разработаны более дешевые сплавы на основе железа. Однако, как указывалось выше, на многих предприятиях стран СНГ для этой цели до сих пор применяют ручную электродуговую наплавку штучными электродами или механизированную электродуговую наплавку порошковыми проволоками. Электродуговую наплавку деталей выполняют, как правило, в несколько слоёв, что ведет к перерасходу наплавочных материалов и увеличению продолжительности процесса наплавки.
Сегодня на предприятиях, занятых при добыче нефти и газа, используется большое число оборудования, которое давно отработало нормативные сроки заявленной эксплуатации, поэтому для данного оборудования появляется необходимость обсуждения необходимости дальнейшей безопасной его работы.
В этой связи актуальной является работа по восстановлению элементов оборудования.
К наиболее значимым элементам оборудования, который подвержен постоянному износу и требует периодического восстановления, моно отнести корпус центробежного насоса. При его работе возникает постоянный износ и появляется необходимость выполнить наплавку. Наплавку выполняют методом ручной дуговой сварки с применением штучных электродов. Действующие методы наплавки дают возможность получения значительного экономического эффекта как в производственной сфере (при снижении трудоёмкости и стоимости операции), так и в эксплуатации (при повышении ресурса работы наплавленной детали).
Цель выпускной квалификационной работы - повышение эффективности восстановительной наплавки на примере корпуса бурового насоса.
✅ Заключение
Цель выпускной квалификационной работы - повышение эффективности восстановительной наплавки на примере корпуса бурового насоса.
Для достижения цели необходимо было решить задачи: 1) Произвести анализ и выбор оптимального способа наплавки изделия; 2) Составить техпроцесс наплавки; 3) Рассмотреть необходимые мероприятия для обеспечения производственной безопасности персонала; 4) Составить экономическое обоснование предложенных технических решений
Были предложены технологические мероприятия по повышению производительности и качества восстановительной наплавки корпуса бурового насоса. При выполнении базовой технологии предусматривается ручная дуговая наплавка штучными электродами, что приводит к получению значительного числа дефектов и дополнительным затратам времени на их устранение. В проектном варианте технологии предложено произвести замену ручной дуговой наплавки на плазменную наплавку. Применение предложенных технологических решений позволит получить снижение трудоемкости сварки и повышение стабильности качества проводимых наплавочных работ.
В ходе выполнения экологического раздела было произведено выявление опасных и вредных производственных факторов, появление которых возможно при внедрении проектной технологии в производство. Проведён анализ возможности и мер по устранению и уменьшению опасных и вредных производственных факторов.
Произведена оценка экономической эффективности проектной технологии. Установлено, что проектный вариант восстановления после своего внедрения в производство даст такие эффекты, как уменьшение трудоемкости на 46,7 %, увеличение производительности труда на 101,5 %, что уменьшило технологическую себестоимость на 23 %. Величина годового экономического эффекта составила 2,46 млн рублей.
На основании вышеизложенного можно заключить о достижении поставленной цели.
Для достижения цели необходимо было решить задачи: 1) Произвести анализ и выбор оптимального способа наплавки изделия; 2) Составить техпроцесс наплавки; 3) Рассмотреть необходимые мероприятия для обеспечения производственной безопасности персонала; 4) Составить экономическое обоснование предложенных технических решений
Были предложены технологические мероприятия по повышению производительности и качества восстановительной наплавки корпуса бурового насоса. При выполнении базовой технологии предусматривается ручная дуговая наплавка штучными электродами, что приводит к получению значительного числа дефектов и дополнительным затратам времени на их устранение. В проектном варианте технологии предложено произвести замену ручной дуговой наплавки на плазменную наплавку. Применение предложенных технологических решений позволит получить снижение трудоемкости сварки и повышение стабильности качества проводимых наплавочных работ.
В ходе выполнения экологического раздела было произведено выявление опасных и вредных производственных факторов, появление которых возможно при внедрении проектной технологии в производство. Проведён анализ возможности и мер по устранению и уменьшению опасных и вредных производственных факторов.
Произведена оценка экономической эффективности проектной технологии. Установлено, что проектный вариант восстановления после своего внедрения в производство даст такие эффекты, как уменьшение трудоемкости на 46,7 %, увеличение производительности труда на 101,5 %, что уменьшило технологическую себестоимость на 23 %. Величина годового экономического эффекта составила 2,46 млн рублей.
На основании вышеизложенного можно заключить о достижении поставленной цели.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.