ВВЕДЕНИЕ 4
1 Описание исходных данных 5
2 Технологическая часть работы 8
2.1 Выбор заготовки 8
2.2 Выбор и обоснование технологических баз 10
2.3 Расчет припусков на механическую обработку поверхности 11
2.4 Разработка маршрута технологического процесса 18
2.5 Расчет режимов резания 23
2.6 Техническое нормирование операций 42
3 Проектирование приспособления 44
4 Безопасность и экологичность работы 50
5 Экономическая эффективность работы 54
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 57
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 58
ПРИЛОЖЕНИЕ А 61
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 63
Очень большое значение для повышения общего технического уровня предприятий и развития технологии машиностроения играет систематизация документации, внедрение в производство новых компьютерных технологий, применение механизации и автоматизации, создание цехов и заводов- автоматов, в которых больше не используется ручной труд. Залогом успеха так же является максимальное приближение размеров заготовки к размерам готового изделия, что в свою очередь приводит к экономии материалов и энергозатрат, снижению трудоемкости и высвобождению ресурсов производства для решения других немаловажных производственных задач.
Для обработки резанием, которая до сих пор является ведущей среди процессов формообразования, важным становится увеличение скоростей обработки, применение новых видов инструментов и приспособлений, нового прогрессивного оборудования, а также повышение износостойкости, твердости инструмента и использование новых прогрессивных инструментальных материалов.
Стоит также подробнее остановиться на взаимосвязи экономики и технологии машиностроения. При интенсификации работы оборудования, применении современных методов обработки, использовании быстродействующих приспособлений, многорезцовой обработки, развития поточной обработки, применении механизации и автоматизации незамедлительно возникает ощутимый экономический эффект, что благоприятно сказывается на рентабельности предприятия. При повышении рентабельности предприятий у них появляется возможность для инвестирования средств в собственное производство.
В результате выполнения бакалаврской работы решена ее цель - разработан технологический процесса изготовления блок-шестерни коробки скоростей токарного станка Proma SPI.
Также в работе проанализированы исходные данные, выбрана стратегия разработки техпроцесса, разработаны технологический маршрут и схемы базирования, определены методы обработки каждой поверхности, рассчитаны припуски на обработку, спроектирована заготовка. Выбраны средства технологического оснащения. Определены режимы резания и нормы времени.
Спроектирована специальная оснастка - приспособление. Определены меры по экологичности и безопасности работы. Определена экономическая эффективность работы.
Были проведены следующие расчеты:
- расчет исходной заготовки;
- расчет технологичности детали;
- расчет режимов резания;
- расчет межоперационных размеров и припусков;
- расчет элементов приспособления.
