Исследование безопасной эксплуатации сварочного оборудования, организация и проведение аудита производственной безопасности на примере ООО ССДЦ «Дельта»
ВВЕДЕНИЕ 3
1 Теоретические аспекты аудита производственной безопасности
сварочного производства 7
1.1 Управление производственной безопасностью сварочного производства7
1.2 Анализ нормативно-правовой базы в области производственной
безопасности сварочного производства 12
1.3 Исследование безопасной эксплуатации сварочного оборудования 17
Выводы 25
2 Разработка методики проведения аудита производственной безопасности 26
2.1 Критерии оценки уровня производственной безопасности 26
2.2 Этапы аудита производственной безопасности 35
2.3 Разработка программы аудита производственной безопасности ООО
ССДЦ «Дельта» 41
Выводы 51
3 Апробация программы аудита производственной безопасности . 53
3.1 Результаты апробации разработанной программы аудита производственной безопасности ООО ССДЦ «Дельта» 53
3.2. Патентные исследования способов повышения производственной безопасности 65
Выводы 68
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 69
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 71
Сварка и родственные процессы (резка, пайка, наплавка) являются одними из ведущих технологических процессов на современном производстве. Неразъемные сварные соединения позволяют создавать конструкции, работающие в различных условиях, в том числе и в экстремальных. Также сварочные технологии широко применяются для ремонта и наплавки поверхностей со специальными свойствами.
Сварка один из основных способов соединения технологических, магистральных и промысловых трубопроводов, сосудов, работающих под избы-точным давлением, и других ответственных конструкций.
Особое внимание уделяется качеству выполнения работ по сварке и наплавке ответственных конструкций.
Основной объем работ выполняется дуговыми способами сварки, в процессе которых производственный персонал подвергается постоянному воздействию вредных и опасных факторов, как химического и физического, так и психофизиологического характера.
Одним из источников вредных и опасных факторов является сварочное оборудование, обеспечивающее и поддерживающее стабильный процесс горения сварочной дуги.
Воздействие магнитных полей, шум, ультразвук, вероятность поражения электрическим током, пожара и взрыва - это основные опасности, причиной которого могут стать неисправность сварочного оборудования.
Исходя из этого, необходим особый подход к обеспечению безопасной эксплуатации сварочного оборудования.
Аудит производственной безопасности и создание эффективной системы управления производственной безопасностью сварочных цехов позволит своевременно определять неисправности и неполадки оборудования и предотвращать критические и аварийные ситуации в процессе производства, а также повысить уровень безопасности сварочного процесса.
Цель диссертации заключается в повышении уровня безопасности сварочного производства путем разработки системы управления и программы аудита производственной безопасности.
Объект исследования: система управления производственной безопасности в ООО ССДЦ «Дельта».
Предмет исследования: Аудит производственной безопасности.
Задачи исследования:
1. Проанализировать законодательные, нормативные и правовые акты, методики и рекомендации по управлению и аудиту производственной безопасности;
2. Проанализировать существующие методы и средства обеспечения безопасной эксплуатации сварочного оборудования
3. Проанализировать состояние производственной безопасности организации
4. Разработать и апробировать программу аудита производственной безопасности сварочного производства на примере ООО ССДЦ «Дельта»
Новизна исследования заключается в разработке новых методик аудита производственной безопасности в сфере сварочного производства и оценки уровня производственной безопасности, позволяющие снизить производственный травматизм на предприятиях. Предложены критерии аудита, позволяющие оценить уровень безопасности сварочного производства с учетом его особенностей. Выявлен новый вид риска, связанный с процессами резки алюминиевых сплавов и сталей, не учитываемый ранее.
Методы и методология проведения исследования. Методология проведения работы основывается на теоретическом методе исследования, заключается в анализе научных публикаций (периодических изданий, материалов сборников научных конференций и т.п.), учебных пособий (учебники, учебные пособия, методические указания и пр.), законодательных и нормативных документов (Федеральных законов, приказов, постановлений и т.д.), патентов, затрагивающих тематику магистерской диссертации, которые помогут разработать более качественные методы оценки и реализации системы профессиональных рисков, снизить их до приемлемого уровня.
Теоретическая научная и практическая значимость диссертации заключается во внедрении новых методик аудита производственной безопасности сварочного производства ООО ССДЦ «Дельта».
Полученные результаты исследования также возможно использовать в качестве теоретической базы по вопросам аудита производственной безопасности. Разработанные методики можно практически применять как в качестве основы для совершенствования существующих на предприятии методик.
Научная обоснованность и достоверность результатов исследования. Достоверность полученных результатов подтверждена итогами опытно-экспериментальной апробации методики на предприятии ООО ССДЦ «Дельта», которые заключались во внедрении новой улучшенной методики аудита производственной безопасности, а также отчетных форм по выявленным несоответствиям.
Опытно-экспериментальная апробация показала, что предлагаемая методика аудита является более понятной для персонала, чем ранее используемая, что позволяет произвести более качественный анализ несоответствий. Применение новой формы отчета позволит повысить качество контроля за системой управления производственной безопасностью.
Научные положения и результаты исследования, выносимые на защиту.
Методика аудита производственной безопасности с учетом особенностей сварочного производства.
Результаты патентного поиска для снижения профессиональных рисков зоны резки металлов.
Апробация результатов. Для апробации системы был выбран сварочный цех. Для оценки риска были привлечена в качестве группы по аудиту главный инженер, руководитель центра оценки квалификаций, техник производственной зоны.
Были проанализированы результаты аудиторской проверки и разработаны корректирующие мероприятия.
Личный вклад автора в исследование.
В рамках исследования был произведен анализ нормативно-правового обеспечения производственной безопасности, методы реализации аудита производственной безопасности на машиностроительных предприятиях. Исследована текущая система управления производственной безопасности при производстве сварочных работ на ООО ССДЦ «Дельта», пересмотрены критерии оценки уровня ПБ, произведена модернизация системы управления.
Структура и объем магистерской диссертации. Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения и списка использованной литературы. Основная часть исследования изложена на 85 страницах, текст иллюстрирован 7 таблицами, 2 рисунками.
В ходе исследования проанализирована нормативно-правовая база в сфере управления производственной безопасностью, безопасности сварочных работ и оборудования, что позволило определить основные подходы к безопасной эксплуатации сварочного оборудования и сформулировать критерии и принципы проведения аудита производственной безопасности сварочного производства.
Были выявлены недостатки существующей системы регулирования производственной безопасности и разработаны предложения по требованиям к аудиту производственной безопасностью.
В ходе исследований была предложена методика и программа проведения аудита производственной безопасности сварочного производства, где были пересмотрены критерии оценки уровня безопасности, предложена форма оценки несоответствий, которая позволяет выявлять зоны риска и контролировать управление изменениями.
В результате апробации методики и программы аудита в ООО ССДЦ «Дельта» были выявлены несоответствия, связанные с применением технических решений, направленных на обеспечение безопасности эксплуатации оборудования.
Был выявлен новый вид опасности, связанный с вероятностью возникновения пожаро- и взрывопожароопасной ситуации, который раннее не учитывался в инструкции по охране труда. К такой опасности относится риск смешения варочных аэрозолей при резке алюминия и стали в фильтре для очистке и образование взрывоопасной смеси, что может привести как повреждению оборудования и снижению качества очистки воздуха, так и повреждению и травмированию персонала.
Для предотвращения этих последствий была пересмотрена и разработана инструкция по охране труда при выполнении работ по плазменной резке и предложен фильтр с измененной конструкцией, позволяющий обеспечить своевременный контроль его состояния.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
