ВВЕДЕНИЕ 5
1 Анализ исходных данных и известных технических решений 6
1.1 Описание изделия и условий его эксплуатации 6
1.2 Описание свойств материала днища 10
1.3 Анализ возможных способов сварки днища 12
1.4 Задачи работы 18
2 Разработка технологического процесса сварки окраек 20
2.1 Анализ возможных способов дуговой сварки окраек 20
3 Оборудование и приспособления 23
4 Безопасность и экологичность проекта 25
4.1 Конструктивно-технологическая характеристика технического объекта. 25
4.2 Риски, сопровождающие технологию сварки окраек 26
4.3. Мероприятия по уменьшению негативного действия
профессиональных рисков 26
4.4. Мероприятия по пожарной безопасности участка сварки 27
4.5. Обеспечение экологической безопасности рассматриваемого
технического объекта 29
4.6 Заключение по разделу 31
5 Экономическая эффективность проекта 32
5.1 Исходные данные для экономического обоснования 33
сравниваемых вариантов 33
5.2 Расчет нормы штучного времени на изменяющиеся операции
технологического процесса 34
5.3 Расчет затрат на новое оборудование 35
5.4 Расчет технологической себестоимости 38
5.5 Определение показателей экономической эффективности
предложенных технических решений 46
5.6 Выводы по разделу 47
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 49
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 50
Базовый технологический процесс сварки окраек днища предусматривает механизированную дуговую сварку проволокой сплошного сечения. Данная технология применяется в промышленности давно. За это время сварочные технологии получили свое развитие преимущественно в области импульсной сварки. Применение импульсных технологий позволяет повышать однородность структуры и в 2-3 раза уменьшать размер зерна металлов сварного шва и зоны термического влияния основного металла. Повышается пластичность зон сварного соединения стали, увеличивается ударная вязкость металла шва при положительных температурах эксплуатации. Таким образом, анализ объекта показывает, что внедрение новых технологических решений при сварке окраек днища резервуара объемом 20000 кубометров является актуальным.
Одна из особенностей выполнения стыков окраек заключается в том, что швы непротяженные, но в нижнем положении. Таким образом, логично применить технологию механизированной сварки и не рассматривать технологии автоматической сварки.
С учетом изложенного формулируем цель настоящей работы - повышение производительности при сварке швов окраек вертикального резервуара за счет внедрения новых технологических решений.
Анализ базового технологического процесса сварки окраек вертикального резервуара показал, что его недостатки обусловлены недостатками механизированной сварки проволокой сплошного сечения.
Выполненный анализ возможных вариантов модернизации механизированной сварки позволил рекомендовать механизированную сварку с импульсной подачей присадочной проволоки. Разработан технологический процесс механизированной сварки с применением импульсной подачи присадочной проволоки.
Применение механизированной сварки с импульсной подачей проволоки по разработанной в бакалаврской работе технологии позволяет повысить производительность труда на 75%. При этом, рассчитанный в разделе «Экономическое обоснование» бакалаврской работы размер годового экономического эффекта составит 16000 руб.
Можно сделать вывод о достижении цели достижении цели бакалаврской работы
