Введение 3
1 Анализ исходных данных 4
1.1 Назначение детали и условия ее эксплуатации 4
1.2 Технологические характеристики детали 5
1.3 Выбор параметров техпроцесса 8
1.4 Формулировка задач работы 9
2 Разработка технологической части работы 11
2.1 Проектирование заготовки 11
2.2 Проектирование плана изготовления 20
2.3 Определение средств оснащения техпроцесса 22
2.4 Разработка технологических операций 25
3 Проектирование специальных средств оснащения 29
3.1 Проектирование станочного приспособления 29
3.2 Проектирование режущего инструмента 37
4 Безопасность и экологичность технического объекта 40
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая
характеристики рассматриваемого технического объекта 40
4.2 Идентификация профессиональных рисков 41
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 43
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 46
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 48
5 Экономическая эффективность работы 51
Заключение 55
Список используемых источников 56
Приложение А Технологическая документация 59
Приложение Б Спецификации к сборочным чертежам
Универсальный многооперационный обрабатывающий центр Beaver хорошо себя зарекомендовал в мебельном производстве, в производстве декоративных элементов для отделки интерьеров и экстерьеров, в производстве рекламной продукции, а также в модельном производстве для изготовления оснастки.
Широкое распространение данного обрабатывающего центра объясняется рядом причин. Во-первых, обрабатывать можно широкую номенклатуру материала: древесина, полуфабрикаты из древесины,
композитные материалы, разнообразные пластики, искусственный камень, стекло, цветные металлы и ряд других материалов. Другая причина заключается в высокой производительности и широких технологических возможностях центра. На данном центре можно выполнять профильное и контурное фрезерование, сверление, пропиливание пазов и ряд других операций.
Данное оборудование часто используется в условиях малых предприятий, поэтому простой центра по причине поломки недопустим или должен быть минимальным. Это накладывает жесткие требования к надежности узлов обрабатывающего центра. Не маловажным фактором для малых предприятий является и стоимость запасных частей в случае выхода какого-либо механизма из строя. Эксплуатационная надежность узлов и агрегатов, а также минимизация их стоимости обеспечиваются на стадии изготовления применением соответствующих технологических решений.
Исходя из приведенных соображений, цель данной выпускной квалификационной работы заключается в разработке такой технологии изготовления промежуточного вала привода, которая обеспечит изготовление годовой программы деталей с установленными параметрами качества и минимальными экономическими затратами.
Результатом выполнения данной работы стала разработка технологии изготовления промежуточного вала привода обрабатывающего центра, которая обеспечит изготовление годовой программы деталей с установленными параметрами качества и минимальными экономическими затратами. Проведена оценка актуальности темы и сформулирована цель работы. На основе анализа исходных данных сформулированы задачи работы. В ходе проведения анализа также были выявлены основные технологические особенности детали и проблемы, возникновение которых возможно в ходе ее изготовления.
Успешно решен блок технологических задач. Для этого применена методика проектирования технологического процесса изготовления, основанная на типовых технологических процессах изготовления деталей данного типа. Данное решение позволило получить качественные технологические решения без применения сложных трудоемких процедур. В соответствии с типом производства выбраны методики проектирования заготовки, технологического маршрута и операций технологического процесса. Используя данные методики, рассчитаны припуски на обработку, спроектирована заготовка, рассчитаны режимы резания на операции и проведено их нормирование. На основе данных результатов проектируется соответствующая технологическая документация.
Совершенствование операций шлифования и сверления проведено путем внесения изменений в их техническое оснащение. Для этого было спроектировано соответствующее станочное приспособление и ступенчатое сверло.
Анализ безопасности выполнения технологического процесса и экологичности производства свидетельствует о полном его соответствии соответствующим нормам. Экономические расчеты свидетельствуют об эффективности спроектированного технологического процесса.
