Введение
1Теоретическая часть
1.1Анализ существующих видов смол
1.2Химизм получения формальдегидных смол
1.3Отчет о патентных исследованиях
2Технологическое оформление производства КФС
2.1Подготовка исходного сырья
2.2Приготовление конденсационного раствора
2.3Щелочная и кислая конденсация карбамида с формальдегидом
2.4Доконденсация продукта со второй порцией карбамида
2.5Схема узла обогрева трубопроводов и аппаратов горячей водой и
паром
2.6Схема узла охлаждения рубашек аппаратов оборотной водой
2.7Схема узла ХОВ для подачи в реакторы и мерники и на промывку
оборудования трубопроводов
2.8Схема узла сбора дренажных стоков и узел сбора некондиционной
смолы
2.9Пути модернизации существующей технологии
2.10Экспериментальная часть
2.11Аналитический контроль качества производства
3Расчетная часть
3.1Расчет материального баланса синтеза КФС
3.2Расчет производительности стандартного реактора синтеза
карбамидоформальдегидных смол в год
3.3Материальный баланс синтеза смолы на основе NH4OH и КФК
3.4Гидродинамический расчет аппарата без внутренних устройств
Заключение
Список используемых источников
Купить

В настоящее время существует большое количество смол и полимеров, синтезированных при различных условиях их синтеза, обладающих определенными ценными свойствами.
На предприятии ПАО «Тольяттиазот» образуется более 200 тыс. т/год аммиачной воды NH4OH, которая является побочным продуктом производства аммиака. Ее эксплуатация в качестве удобрения в сельскохозяйственной сфере деятельности в зимний период довольно затруднительна.
90% мебели изготавливается из ДСП. Формальдегид входит в состав клея при производстве ДСП, фанеры и иных материалов. В синтетических смолах, являющихся востребованными в сферах строительства и деревообработке, содержание свободного формальдегида превышает допустимый диапазон - 0,3-1% [1].
Формальдегид является веществом второго класса опасности, «обладает канцерогенным, а также угнетающим воздействием на нервную систему» [2]. «При высокотемпературном прессовании (t>115°C) накопление свободного формальдегида в древесном материале происходит за счет следующих процессов:
-выделение CH2O из компонентов древесины, как результат термопревращений древесины в процессе производства;
-окисление метанола, содержащегося в формалине и готовых смолах в концентрациях, существенно превосходящих свободный ФА;
-химические реакции гидроксиметиленовых групп с образованием диметиленэфирных и метиленовых связей по мере углубления процесса конденсации;
-термогидролитические процессы в полимере» [23].
В качестве альтернативы предлагается использовать NH4OH и КФК в качестве исходного сырья для производства поликонденсационных смол, применяемых в строительной и деревообрабатывающей промышленности, например, в производстве древесностружечных и древесноволокнистых плит и фанеры.
В данной работе рассматриваются различные способы производства смол на основе формальдегида.
Целью бакалаврской работы является получение токсикологически безопасной для окружающей среды смолы, совершенствование технологического процесса ее производства.
Для реализации выше поставленных целей были сформированы следующие задачи:
1)Провести анализ характеристик существующих видов смол на основе формальдегидсодержащих соединений, выявить их достоинства и недостатки.
2)Проанализировать существующие технологии добычи формальдегидсодержащих смол.
3)Предложить пути совершенствования технологического процесса производства формальдегидных смол.
4)Произвести технологические расчеты для подтверждения эффективности предлагаемого способа оптимизации технологии.
Купить