Аннотация 2
Введение 4
1 Характеристика объекта проектирования 6
2 Расчет электрических нагрузок 9
3 Выбор типа, числа и мощности трансформаторов цеховых подстанций 14
4 Выбор типа, числа и мощности трансформаторов ГПП 21
5 Выбор схемы подстанции 31
6 Расчёт токов короткого замыкания 32
7 Расчет и выбор электрического оборудования и проводников 37
8 Расчет заземления подстанции 50
Заключение 54
Список использованных источников 55
Систему электроснабжения промышленного предприятия условно принято делить на три подсистемы [1-5]:
1. Систему внешнего электроснабжения - это сети напряжением 35-220 кВ, соединяющие ТП энергосистемы с приемными подстанциями предприятия (например, ГПП);
2. Систему внутризаводского электроснабжения - это подстанция предприятия на которую поступает электроэнергия из системы, собственная электростанция и совокупность электрических распределительных сетей 6-10 кВ, расположенных на территории предприятия и осуществляющих прием, распределение и передачу ЭЭ к распределительным пунктам и трансформаторным подстанциям;
3. Система внутрицехового электроснабжения - это совокупность внутрицеховых ТП, распределительных сетей, распределительных пунктов или шинопроводов и сетей непосредственного питания ЭП напряжением до 1000 В.
Эти перечисленные особенности энергетики приводят к необходимости выполнения специальных требований к системе электроснабжения предприятия:
1. Скорость протекания переходных процессов приводит к необходимости использования в системе электроснабжения предприятия специальных автоматических устройств, целью применения которых является передача необходимого количества и приемлемого качества электроэнергии от источника питания к потребителям;
2. Особенности технологического процесса на различных промышленных предприятиях приводят к разным применяемым проектным решениям в системе электроснабжения предприятия;
3. Современный технологический процесс на промышленном предприятии обладает высокой динамичностью, обусловленной постоянным усовершенствованием старых и применением новых методов производства, внедрением нового оборудования, переналадкой технологического процесса, связанной с постоянным изменением и улучшением производимой продукции.
Выполнение этих требования должно быть обеспечено как на стадии проектирования так и на стадии эксплуатации системы электроснабжения предприятия.
Целью ВКР является разработка надежной и экономичной системы электроснабжения термического производства завода металлургии и машиностроения, позволяющей обеспечить соблюдение требований к качеству электрической энергии, установленных в ГОСТ 32144-2013 [6].
В выпускной квалификационной работе бакалавра была определена силовая электрическая нагрузка и нагрузка освещения термического производства завода металлургии и машиностроения. Суммарная расчётная нагрузка предприятия с учетом компенсации реактивной мощности и с учетом подключенных сторонних потребителей составила Sp = 80,9 МВА.
Определены мощности цеховых комплектных трансформаторных подстанций с учетом компенсации реактивной мощности. Всего к установке в термическом производстве принято 9 КТП с силовыми трансформаторами мощностью от 250 до 1000 кВА.
В качестве напряжения питания предприятия используется напряжение 110 кВ. Внешнее электроснабжение предприятии выполнено кабельными линиями 110 кВ от близлежащей ТЭЦ. Выполнено технико-экономическое обоснование оптимальной номинальной мощности силовых трансформаторов ГПП, в результате которого к установке приняты трансформаторы ТРДЦНК- 63000/110/10/10.
Выполнены расчет токов короткого замыкания, выбор и проверка основных электрических аппаратов на ГПП и выполнен расчет заземления главной понизительной подстанции.
