🔍 Поиск готовых работ

🔍 Поиск работ

Ультразвуковой контроль качества сварки эстакады

Работа №107947

Тип работы

Магистерская диссертация

Предмет

материаловедение

Объем работы97
Год сдачи2021
Стоимость4980 руб.
ПУБЛИКУЕТСЯ ВПЕРВЫЕ
Просмотрено
226
Не подходит работа?

Узнай цену на написание


Введение 3
1 Конструктивные особенности эстакады 6
1.1 Описание сварной конструкции и примененных типов соединений 6
1.2 Дефекты сварных соединений эстакады 9
1.3 Условия применения методов контроля качества 16
2 Анализ методов неразрушающего контроля качества
сварных соединений 20
2.1 Современное состояние проблемы 20
2.2 Анализ методов контроля 22
2.3 Способы создания акустического контакта и влияния угла ввода
ультразвуковой волны 26
2.4 Влияние параметров ультразвуковых колебаний 27
2.5 Расчет параметров ультразвукового контроля 29
2.6 Построение АРД - диаграммы 32
3 Современные средства УЗ-контроля и обоснование выбора оборудования
3.1 Возможности современных средств УЗ-контроля 39
3.2 Принцип работы дефектоскопа "PELENG 307" УД3-307ВД 46
4 Технология ультразвукового контроля сварного соединения 48
4.1 Технология ультразвукового контроля стыкового сварного соединения
4.2 Протокол по результатам ультразвукового контроля 59
5 Результаты контроля качества сварных соединений 63
5.1 Рекомендации по созданию методики неразрушающего контроля сварных соединений 80
Заключение
Список используемых источников
Приложение А Основные требования создания методик неразрушающего контроля сварных соединений

Сварные металлические конструкции в настоящее время являются основными несущими конструкциями широко применяемые в промышленном и гражданском строительстве, при монтаже каркасов цехов предприятий машиностроения, химической и нефтехимической и других отраслей народного хозяйства, инфраструктурных объектах космонавтики, энергетики и железнодорожного транспорта, при строительстве мостов, эстакад, виадуков и путепроводов, трубопроводов для транспортировки различных жидких и газообразных сред, других объектов индустриального, сельскохозяйственного и общественного назначения.
Эстакада представляет собой сложное инженерное сооружение пространственного типа, состоящее из металлических ферм и служащее для поднятия вверх путей сообщения, погрузочно-разгрузочных и других сложных технологических операций и т.д. Эстакада является протяженным объектом, состоящим из комплекса сварных однотипных опор и пролётов, предназначенных для размещения автомобильных и железных дорог, инженерных коммуникаций и другой транспортной инфраструктуры выше уровня земли с целью обхода занятой территории в населенных пунктах или организованных ранее транспортных потоков.
Сварные соединения основных несущих элементов эстакады должны обеспечивать необходимое качество и быть максимально прочными и надежными. Надежность и долговечность металлических конструкций и сварных соединений в частности определяется, прежде всего, высоким качеством основных материалов, из которого они изготовлены и сварочных материалов, применяемых при выполнении технологических процессов сварки. Основная часть выполняемых работ по неразрушающему контролю непосредственно связана с контролем качества сварных соединений. В условиях строительства и промышленного производства применяются различные методы неразрушающего контроля, а также разрушающих и других видов испытаний. В настоящее время в соответствии с нормативными документами Системы неразрушающего контроля на опасных производственных объектах СНК ОПО РОНКТД классификация методов неразрушающего контроля регламентируется стандартом НАКС СНК ОПО РОНКТД - 02-2021.
Из всех современных инструментальных методов неразрушающего контроля самыми распространёнными и широко применяемыми являются: радиографический и ультразвуковой, а также методы поверхностной дефектоскопии: капиллярный и магнитный.
Измерение параметров и технических характеристик сварных соединений, оценка уровня качества изделий и сварных узлов позволяют получить полный спектр информации о состоянии объекта в процессе изготовления, монтажа, эксплуатации, а также реконструкции и ремонта. Кроме того, очень важно обладать сведениями о химическом составе основного материала изделия или конструкции, сварочных материалов, применяемых при их изготовлении, его структуре, режиме, разновидности и глубине термической обработки, ее качестве, о наличии и характере как наружных, так и внутренних дефектов в изделии или конструкции, а также о распределении внутренних рабочих и остаточных напряжений в них в процессе эксплуатации.
Объем и достоверность описанной выше информации, а также эффективность оценки состояния конструкции и сварных соединений в значительной степени определяют пути повышения уровня промышленной безопасности опасных производственных объектов на основе сварных конструкций. В результате повышения требований к качеству сварных конструкций увеличивается значимость неразрушающего контроля при изготовлении и эксплуатации промышленных и народнохозяйственных объектов. Во многих промышленных отраслях неразрушающий контроль выведен в отдельный технологический процесс, так как чаще всего финансовые затраты на проведение мероприятий по неразрушающему контролю можно приравнять к затратам на изготовление самого изделия [28].
Система неразрушающего контроля на всех этапах изготовления и эксплуатации сварных стальных конструкций является одним из важнейших элементов контроля и обеспечения промышленной безопасности, связанная с повышением эффективности контроля за состоянием опасных технических устройств, несущих конструкций и опасных производственных объектов в целом, своевременностью и качеством работ по их техническому обслуживанию при эксплуатации и капитальному ремонту. Решение проблем поддержания их высокой эксплуатационной надежности, нормативной долговечности и обеспечения промышленной безопасности требует постоянной их актуализации, оптимизации и усовершенствования.
Целью, данной выпускной квалификационной работы является повышение эксплуатационной надежности и промышленной безопасности металлической эстакады путем применения современных методов неразрушающего контроля сварных соединений основных конструктивных элементов эстакады.

Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь в написании работ!
ДИПЛОМНЫЕ МАГИСТЕРСКИЕ ДИССЕРТАЦИИ
КУРСОВЫЕ СТАТЬИ ВКР

Результатом данной квалификационной работы является проведение анализа обследований производственных цехов предприятий и специальных инженерных конструкций, свидетельствуют о том, что высокий уровень износа основных производственных фондов, массовая эксплуатация инженерных конструкций и металлоконструкций в нормированных сроках с высоким уровнем накопленных повреждений и дефектов приводят к созданию условий возникновения аварийных ситуаций.
Проведен анализ различных типов сварных соединений, дефектов, методов неразрушающего контроля качества сварных соединений конструктивных элементов эстакад производственных зданий.
«Установлены основные причины и характер возникновения дефектов в сварных соединениях. Из анализа объекта контроля следует, что основными дефектами сварного соединения из данного материала являются непровары, трещины и поры.
Выбор оптимального метода контроля качества в зависимости от вида соединения и ее расположения, чувствительности метода контроля, условий работы деталей и технических условий на изделие, материала детали, состояния и шероховатости поверхности, формы и размера детали, доступности детали и зоны контроля, условий контроля.
Подбор оборудования для проведения неразрушающего контроля качества сварных соединений ультразвуковым методом. Данный метод требует наличия специально подготовленных специалистов, специализированного оборудования и вспомогательных средств контроля, и, кроме того, предъявляет особые требования к подготовке поверхности изделия под контроль.
Ультразвуковой контроль выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов и методиками контроля конкретного изделия.



1. Адаменко А.А. Радиационный неразрушающий контроль сварных соединений Киев: Техника, 1981. - 160с.
2. Алешин Н.П. Физические методы неразрушающего контроля сварных
соединений: учебное пособие. 2-е изд., перераб. и доп. - М.:
Машиностроение, 2013. - 576 с;
3. Доркин В.В. Металлические конструкции: учебник.
ИНФРА-М, 2021- 457 с.
4. ГОСТ 8713-79. Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. - М. : Госстандарт, 1979.- 36с.
5. ГОСТ Р 50.05.04-2018. Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Ультразвуковой контроль сварных соединений из стали аустенитного класса. - М. : Госстандарт, 2018.- 46с.
6. ГОСТ Р ИСО 5577-2009. Контроль неразрушающий. Ультразвуковой контроль : словарь. - М. : Изд-во Госстандарт, 2009.- 106с.
7. ГОСТ 6996-66. Сварные соединения. Методы определения
механических свойств. - М. : Изд-во стандартов, 1966.- 35с.
8. ГОСТ 11534-75. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. - М. : Изд-во стандартов, 1975.- 35с
9. ГОСТ Р 55724-2013. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые. - М. : Изд-во стандартов, 2013.- 30с
10. ГОСТ 18442-80. Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования. - М. : Изд-во стандартов, 1980.- 32с
11. ГОСТ 21105-87. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.- М. : Изд-во стандартов, 1987.- 39с
12. ГОСТ 23518-79. Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. - М. : Изд-во стандартов, 1979.- 56с.
13. ГОСТ Р ИСО 3452-1-2011. Контроль неразрушающий. Проникающий контроль. Часть 1. Основные требования. - М. : Изд-во стандартов, 2011.- 35с.
14. ГОСТ Р 53697-2009. Контроль неразрушающий. Основные термины и определения. - М. : Изд-во стандартов, 2009.- 30с.
15. ГОСТ 26266-90. Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Общие технические условия. - М. : Изд-во стандартов, 1990.- 25с.
16. ГОСТ 28702-90. Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования. - М. : Изд-во стандартов, 1990.- 25с.
17. ГОСТ 23049-84. Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Основные параметры и общие технические требования. - М. : Изд-во стандартов, 1984.- 51с.
18. Гребенников Д.В., Вопилкин А.Х., Гребенников В.В., Бадалян В.Г., Тихонов Д.С. УЗК аустенитных сварных соединений // В мире неразрушающего контроля, 2003. - № 1. - С. 10-15.
19. Гусаров B.P. Способы повышения информативности и
достоверности автоматизированного ультразвукового контроля
металлопродукции / сб. трудов международного научного форума «Ультразвуковая дефектоскопия 75». - Санкт-Петербург, 2003 . - с.45-48.
20. Ермолов И.Н., Вопилкин A.X., Бадалян В.Г. Расчеты в ультразвуковой дефектоскопии : краткий справочник. - М.: «ЭХО+», 2000. - 108 с.
21. Ермолов И.Н, Ермолов М.И. Ультразвуковой контроль : учебник для специалистов первого и второго уровней квалификации. - М.: Изд—во Машиностроение,2001. - 170 с.
22. Измерения. Контроль. Качество. Неразрушающий контроль. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2002. - 709 с.
23. И-2-МВТУ-81. Инструкция по ультразвуковому контролю сварных узлов грузоподъемного оборудования. М. : Изд-во МВТУ им. Н Баумана, 1981. - 25 с.
24. Клюев В.В. Неразрушающий контроль: Справочник. Том 3/ Клюев В.В., Ермолов И.Н., Ланге Ю.В. - М.: Машиностроение, 2004. - 864 с;
25. Кретов Е.Ф. Ультразвуковая дефектоскопия в энергомашиностроении : учебное пособие. - СПб. : - Изд-во Радиовионика, 1995. - 336 с.
26. Новое оборудование для ультразвукового контроля сварных соединений // Сварочное производство, 1998. - с.41-42.
27. Клюев В.В, Соснин Ф.Р., Филинов В.Н. и др. Измерения, контроль,
испытания и диагностика. Т. IV-3 : Энциклопедия / В.В. Клюев, Ф.Р.
Соснин, В.Н. Филинов и др.. - М. : Машиностроение. 1998. - 592 с., ил.
28. ПБ 10-382-00. Правила устройства и безопасной эксплуатации
грузоподъемных кранов. - М. : НПООБТ, 2000. - с.
29. ПБ 10-611-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации
подъемников (вышек). - М. : НПООБТ, 2003. - с.
30. ПБ 03-273-99. Правила аттестации сварщиков и специалистов
сварочного производства. - М. : НПООБТ, 1999. - с.
31. ПБ 10-14-92. Правила устройства и безопасной эксплуатации
грузоподъемных машин. - М. : НПООБТ, 1992. - с.
32. ТУ 24.22.310-05. Инструкция на производство сварочных работ при ремонте, изготовлении и реконструкции крановых металлоконструкций : приложение № 3. - М. : НПООБТ, 2005. - с.
33. РД 36-62-00. Оборудование грузоподъемное. Общие технические требования : руководящий документ. - М. : изд-во , 2000. - 85 с.
34. РД 22-16-2005. Машины грузоподъемные. Выбор материалов для изготовления, ремонта и реконструкции сварных стальных конструкций: руководящий документ. - М. : изд-во , 2005. - 95 с.
35. РД 24.090.52-90. Подъемно-транспортное оборудование. Требования к изготовлению сварных конструкций: руководящий документ. - М. : изд-во , 1990. - 95 с.
36. РД 24.090.97-98. Подъемно-транспортные машины. Материалы для сварных металлических конструкций: руководящий документ. - М. : изд-во , 1998. - 45 с.
37. РД РОСЭК 001-96. Машины грузоподъемные. Конструкции металлические. Контроль ультразвуковой. Основные положения : руководящий документ. - М. : изд-во , 1996. - 65 с.
38. Румянцев С.В. и др. Неразрушающие методы контроля сварных соединений. - Москва : Машиностроение, 1976 г. - 335 с
39. А.с. № 1534387 СССР, МПК. В23к. Ультразвуковой низкочастотный
пьезопреобразователь / А,А.Самокрутов, В.Г. Шевалдыкин, Н.Н. Яковлев (СССР) / Бюл. Изобретений, 1990.- № 1. - 8 с.
40. Самокрутов А.А. Современные методы и технические средства акустического неразрушающего контроля. - М. : Машиностроение-1, 2003. - 140 с.
41. Самокрутов А.А., Козлов В.Н., Мелешко И.А., Пастушков П.С.,
Алехин С.Г. Миниатюрный ультразвуковой толщиномер А1207 / тезисы докладов 3-й Международной конф. "Диагностика трубопроводов". -
Москва, 21-26 марта 2001. - С. 155.
42. Самокрутов А.А., Шевалдыкнн В.Г., Козлов В.Н., Мелешко И.А., Пастушков П.С., Алехин С.Г. А1207 ультразвуковой толщиномер нового поколения // В мире неразрушающего контроля, 2001. - № 2. - С. 23 — 24.
43. Седин Н.С. Основные требования создания методик неразрушающего контроля сварных соединений / сб.трудов науч.конф. «Качество контроля сварных соединений».- Саранск : изд-во Национального исследовательского Мордовского государственного университета им. Н. П. Огарева, 2019. - 5с.
44. Патент на промышленный образец №51469 РФ, 7в 23 К 9/06. Ультразвуковой толщиномер (два варианта) / А.А.Самокрутов, В.Н. Козлов, В.Г. Шевалдыкнн, С.Г. Алехин, И.А. Мелешко, П.С. Пастушков Ультразвуковой толщиномер (два варианта). - М. : Гос. реестр пром. образцов РФ. 16.11.2002.
45. Соснин Ф.Р. Неразрушающий контроль : Справочник. В 7 т. Под общ.ред. В.В. Клюева. Т. 1 : В 2 кн. : Кн. 1: Визуальный и измерительный контроль. Кн. 2 : Радиационный контроль. - М. : Машиностроение, 2003. - 560 с.: ил.
46. Технологическая инструкция по ультразвуковому контролю сварных
соединений ходовых рам при обследовании башенных кранов типа КБ-403. ТИРОСЭК-001-96. 67.И-2-МВТУ-81. Инструкция по ультразвуковому контролю сварных узлов грузоподъемного оборудования.
47. Технология, механизация и автоматизация производства сварных конструкций : атлас : Учеб. пособие для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.А. Куркин, В.М. Ховов, А.М. Рыбачук. - М. : Машиностроение, 1989. - 328 с.
48. Технологическая инструкция по ультразвуковому контролю сварных соединений ходовых рам при обследовании башенных кранов типа КБ-403. ТИ РОСЭК-001-96.
49. ТУ 24.22.310-05. Технические условия на регламент выполнения капитального, полно-капитального и капитально-восстановительного ремонтов, изготовление (отдельных элементов), реконструкцию и монтаж грузоподъемных кранов с применением сварки. - М. : изд-во, 2005. - 54с.
50. Троицкий В.А., Валевич М.И. Неразрушающий контроль сварных соединений. - М. : Машиностроение, 1988. - 112 с.
51. Ультразвуковой контроль материалов : справочник, изд. Й.
Крауткремер, Г. Крауткремер; пер. с нем. - М. : Металлургия, 1991. - 752 с.
52. Чертищев В.Ю. Определение глубины залегания дефектов в многослойных конструкциях из ПКМ акустическими методами по величине механического импеданса / Чертищев В.Ю., Бойчук А.С., Диков И.А., Яковлева С.И., Генералов А.С. РАН. - М : Дефектоскопия, 2018.- №8. - С. 21-34.
53. Шевалдыкин В.Г., Самокрутов А.А., Козлов В.Н. Ультразвуковые низкочастотные пьезопреобразователи с сухим точечным контактом и их применение для неразрушающего контроля // Контроль. Диагностика, 2003. - № 2.- С. 30- 39.
54. Щербинский В.Г. Технология ультразвукового контроля сварных соединений. - М. : Тиссо, 2005 - 326с.
55. Armanavicius G., Kahes R. Analysis of pseudo noise sequences for multi channel distance measurements. Ultragrsas. 2000.Vol.37.No4.
56. International Journal of Naval Architecture and Ocean Engineering.
2018;10(2):129-140
57. Lee B.B., Furgason E.S. An evaluation of ultrasonic NDT correlation flaw detection sistem. IEEE Trans Souics, Ultrasonic, 1982, SU-31(6), p.359-369.
58. Samokrutov А.А., Kozlov V.N., Shevaldykin V.G., Meleshko I.A. Newapproaches and equipment for ultrasonic thickness gauging with use of single crystal probes. 8th European conference for Non-Destructive Testing. Barcelona, 17-21 June, 2002.
59. Shevaldykin V.G., Kozlov V.N., Samokrutov А.А. Inspection of Concrete by Ultrasonic Pulse-Echo Tomograph with Dry Contact. 7th European conference on Non-Destructive Testing. Copenhagen, 26 — 29 May, 1998.
60. Splitt G. Pesocomposite Transdusers-a Milestone for Ultrasonic Testing. 7¬th European conference onNDT, V.3,p.2965-2970, Copengagen, 1998.

Работу высылаем на протяжении 30 минут после оплаты.



Подобные работы


©2025 Cервис помощи студентам в выполнении работ
.