Введение 4
1 Определение задач работы на базе анализа исходных данных 5
1.1 Анализ функционального назначения детали и условий эксплуатации .. 5
1.2 Анализ технологических показателей детали 6
1.3 Анализ типа производства 8
1.4 Задачи работы 10
2 Разработка технологии изготовления 11
2.1 Обоснование выбора и разработка заготовки 11
2.2 Разработка плана изготовления детали 20
2.3 Выбор оборудования и технологической оснастки 22
2.4 Проектирование операций технологического процесса 25
3 Разработка специальной технологической оснастки 28
3.1 Разработка цангового патрона 28
3.2 Разработка токарного резца 32
4 Безопасность и экологичность технического объекта 35
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая
характеристики рассматриваемого технического объекта 35
4.2 Идентификация профессиональных рисков 36
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 38
4.4 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 40
5 Экономическая эффективность работы 42
Заключение 46
Список используемых источников 47
Приложение А Технологическая документация 50
Приложение Б Спецификации к сборочным чертежам
В современном металлообрабатывающем производстве широкое распространение получили станки оснащенные системами числового программного управления.
Данное оборудование отличается высокой гибкостью, то есть позволяет выполнять быструю переналадку на выпуск новой детали. Зачастую для этого достаточно заменить управляющую программу, которая разрабатывается с использованием специализированного программного обеспечения вне станочного оборудования. Часто станки данного типа сочетают в себе возможность проведения разнохарактерной обработки. Эти качества сочетаются с высокой производительностью данного оборудования. В связи с этим данный класс оборудования нашел широкое применение во всех типах производства от единичного до массового.
Конструкция данного оборудования имеет ряд специфических особенностей. Одна из них это применение шпинделей, которые могут обеспечить широкий диапазон рабочих скоростей. Такие шпиндели имеют сложную конструкцию и жесткие требования к точности размеров и качеству обработки поверхностей. Данные требования могут быть исполнены только в ходе изготовления шпинделя. Кроме технических характеристик в процессе изготовления необходимо обеспечить необходимую производительность и минимальную стоимость изготовления шпинделя.
В данной работе рассматривается один из таких шпинделей, предназначенный для использования в конструкции вертикально-фрезерного станка. Цель выполнения работы можно сформулировать следующим образом. Разработать технологию изготовления шпинделя вертикально-фрезерного станка с числовым программным управлением X-Mill 900 CNC, обеспечивающую выпуск годовой программы качественных деталей с минимальной стоимостью изготовления.
При выполнении работы были достигнуты следующие результаты. Рассмотрены имеющиеся исходные данные, проведен их критический анализ, выявлены характеристики типа производства. Это позволило выявить основные направления проектирования технологического процесса и поставить задачи работы.
Разработана технология изготовления детали. Для этого решены задачи выбора метода получения и проектирования заготовки. Проведено проектирование плана изготовления детали на основе типового технологического маршрута. Исходя из типа производства выбрано технологическое оборудование, технологическая оснастка, металлорежущие инструменты и средства контроля. Определены режимы резания и нормирование технологических операций, и проведено их проектирование. Разработана соответствующая технологическая документация.
Проведен анализ спроектированного технологического процесса и выявлены его недостатки. Для их устранения проведено совершенствование базового технологического процесса путем проектирования цангового патрона и резца для токарной операции.
Рассмотрены вопросы производственной безопасности при выполнении технологического процесса и его влияния на окружающую среду.
Предложены мероприятия по устранению выявленных недостатков. Рассчитаны экономические показатели предлагаемой технологии изготовления с учетом мероприятий по ее совершенствованию.
Достижение данных результатов позволило получить технологический процесс изготовления шпинделя вертикально-фрезерного станка с ЧПУ X- Mill 900 CNC, обеспечивающий выпуск годовой программы качественных деталей с минимальной стоимостью изготовления, то есть цель работы можно считать достигнутой.
