Введение 4
1 Анализ исходных данных 5
1.1 Общие сведения 5
1.2 Назначение и условия работы детали 6
1.3 Классификация поверхностей детали 6
1.4 Анализ требований к поверхностям детали 7
2 Технологическая часть 9
2.1 Определение типа производства 9
2.2 Выбор стратегии разработки техпроцесса 9
2.3 Выбор метода получения заготовки 10
2.4 Выбор методов обработки поверхностей 11
2.5 Расчет припусков 13
2.6 Расчет режимов резания 16
3 Проектирование приспособления 21
3.1 Общие сведения. Постановка задачи 21
3.2 Определение сил резания 22
3.3 Определение усилия зажима 23
3.4 Определение усилия привода 24
4 Проектирование режущего инструмента 26
4.1 Общие сведения 26
4.2 Выбор инструментального материала 28
4.3 Конструктивные элементы фрезы 28
5 Безопасность и экологичность технического объекта 32
6 Экономическая эффективность работы 37
Заключение 42
Список используемой литературы 45
Приложение А Технологическая документация
Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности всего мира, так как от продуктов производства зависит продуктивность работы построенных машин. Машины используются во всех отраслях, таких как сельское хозяйство (комбайны, тракторы, устройства для полива, молотильные машины и так далее), горнодобывающая промышленность (буровые установки, шахтные машины, бульдозеры и другие), лесная промышленность, химическая (различные абсорберы, реакторы, колонные аппараты, прессы, электролизеры, смесители) и так далее.
Используемые в машиностроении редукторы в основном предназначены для уменьшения частоты вращения и увеличения величины крутящего момента. Редукторы представляют собой одну или несколько передач, помещенных в закрытом корпусе. В редукторах используются различные виды передач, такие как цилиндрические и конические зубчатые, червячные, цепные и другие.
Самым распространенным видом передач, используемых в редукторах, является цилиндрическая зубчатая передача, которая состоит из двух зубчатых колес (шестерен), одна из которых является ведущим звеном, а другая - ведомым. Ведущая шестерня вращает ведомую. Количественным параметром зубчатой передачи является передаточное отношение, которое исчисляется, как отношение числа зубьев ведущей шестерни к числу зубьев ведомой.
Вал-шестерня редуктора служит для восприятия крутящего движения и передачи его на другую шестерню редуктора.
Целью данной работы является разработка технологического процесса изготовления вала-шестерни редуктора с минимальной себестоимостью, имеющей заданное качество.
В результате выполнения работы нами спроектирован технологический процесс изготовления вала-шестерни редуктора. Данная деталь играет важную роль в конструкции редуктора, так как служит для восприятия крутящего движения и передачи его на другую шестерню редуктора..
В работе проанализированы возможные технологические процессы получения заготовки и в результате расчета был выбран наиболее выгодный метод получения заготовки штамповка.
Нами был проведен анализ и назначен тип организации технологического процесса - среднесерийное производство, также описаны его характерные признаки.
На одну из поверхностей вала-шестерни рассчитаны припуски расчетно-аналитическим методом. Этот метод наиболее подробный и точный.
В работе подробно описаны две операции токарная и шпоночно-фрезерная. На эти операции разработаны технологические наладки, представленные в графической части работы, и подробно рассчитаны режимы обработки.
Для фиксации заготовки токарной операции нами спроектирован токарный патрон. Это приспособление (в отличие от базового) имеет автоматизрованный привод, что позволяет автоматизировать процесс закрепления и раскрепления заготовки на операции.
Для шпоночно-фрезерной операции технологического процесса нами спроектирована четырехзубая твердосплавная концевая фреза, имеющая износостойкое покрытие для увеличения стойкости.
Экономический расчет показал эффективность работы.
