ВВЕДЕНИЕ 6
1. Исходные данные 7
1.1. Описание служебного назначения детали и условия работы 7
1.2. Описание технологичности детали 7
1.3. Систематизация поверхностей детали 8
2. Технологическая часть 10
2.1. Тип производства 10
2.2. Обоснования получения заготовки 10
2.2.1. Метод получения заготовки литьем 11
2.2.2. Метод получения заготовки прокат 12
2.2.3. Стоимость механической обработки 13
2.2.4. Сравнения стоимости изготовления деталей различными
способами механической обработки и получения заготовки 13
2.3. Расчет припусков и операционных размеров 14
2.3.1. Расчет припусков и операционных размеров на прокат 14
2.3.2. Расчет припусков и операционных размеров на литье 17
2.4. Выбор методов обработки поверхностей 20
2.5. Технологический процесс 21
2.6. Выбор средств технологического оснащения 22
2.7. Расчет режимов резания 23
2.8. Расчет режимов резания на фрезерных станках 28
3. Проектирование специальных сверлильных станков 32
3.1. Выбор и анализ устройств 32
3.2. Выбор направляющих 33
3.3. Выбор механизмов прямолинейного перемещения шпинделя 34
4. Безопасность и экологичность технологического объекта 35
4.1. Конструктивно - технологическая характеристика рассматриваемых объектов 35
4.2. Идентификация профессиональных рисков 38
4.3. Методы снижения профессиональных рисков 39
4.4. Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 41
4.5. Обеспечение экологической безопасности технического объекта 43
4.6. Заключение 47
5. Экономическая эффективность 48
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 52
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 53
ПРИЛОЖЕНИЕ А 56
Спецификация чертежам шпинделей 56
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 60
Маршрутная карта 60
ПРИЛОЖЕНИЕ В 62
Операционная карта
Уже очень давно получил широкое распространение одни из видов вспомогательных инструментов, таких как струбцина, имеющие различные виды конструкций и использующихся во многих производствах и в больших количествах, для крепления и фиксации детали. И видя их востребованность, а также с учетом того, что машиностроение не стоит на месте пытаясь найти способы изготовления любой детали, но с меньшими затратами и с наибольшей производительностью на изготовление детали.
На основании выше сказанного была предложена идея, основной целью которой была проектирование специальных сверлильных станков для обработки отверстий, которые обеспечивали бы производство струбцины с годовой программой выпуска 200000 деталей в год, но с повышенной производительностью, наименьшими затратами и экономией времени на изготовление детали.
Для достижения это цели необходимо выполнить ряд задач:
1) Проанализировать возможные методы получения заготовок и на основе анализа подобрать наиболее оптимальный метод;
2) Разработать технологический маршрут изготовления детали;
3) Произвести расчет режимов резания;
4) Подобрать современные средства технологического оснащения для производства струбцины;
5) Спроектировать специальные сверлильные станки для обработки отверстий;
6) Произвести анализ экологичности спроектированных технических объектов. Разработать мероприятия по обеспечению пожарной безопасности и мероприятия по снижению степени антропогенного воздействия на окружающие среду;
7) Просчитать экономическую эффективность работы со спроектированными специальными сверлильными станками.
Целью данной работы являлось проектирование специальных сверлильных станков для обработки отверстий, которые обеспечивают производство струбцины с годовой программой выпуска 200000 деталей в год, повышение производительности, уменьшение стоимости обработки и экономии времени на изготовление детали.
Для достижения это цели были выполнены ряд задач:
1. Выбран наиболее оптимальный метод получения заготовки. Проведен анализ технико-экономических показателей. В результате наиболее выгодным оказался метод получения заготовки - прокат;
2. Разработан технологический маршрут изготовления детали;
3. Произведен расчет режимов резания, нормы времени для:
• Лазерной резки;
• Сверления;
• Нарезания резьбы;
• Фрезерования.
4. Подобраны современные средства технологического оснащения для производства струбцины;
5. Спроектированы специальные сверлильные станки для обработки отверстий. Это два станка. На первом из них выполняется сверление отверстий одновременно тремя инструментальными шпинделями. Далее оператором заготовка перемещается на второй станок. На втором станке выполняется нарезание резьбы в трех отверстиях одновременно;
6. Произведен анализ экологичности спроектированных технических объектов. Разработаны мероприятия по обеспечению пожарной безопасности и мероприятия по снижению степени антропогенного воздействия на окружающие среду;
7. Просчитана экономическая эффективность работы со спроектированными специальными сверлильными станками.
