Введение 15
1. Описание технологической схемы 16
2. Расчет нефтегазового сепаратора 17
2.1. Т ехнологический расчет НГ С 17
2.2. Конструктивный расчет НГ С 21
2.3. Механический расчет НГ С 22
2.3.1. Исходные данные 22
2.3.2. Прибавки к расчетным толщинам конструктивных элементов 23
2.3.3. Определение расчетных давлений 24
2.3.4. Расчет толщины стенок 25
2.3.4.1. Расчет толщины стенки цилиндрической обечайки (кожуха) 25
2.3.4.2. Расчет эллиптического днища 27
2.3.5. Расчет и подбор фланцев 30
2.3.5.1. Прочностной расчет фланцевого соединения для входа нефтегазовой смеси 31
2.3.6. Укрепление отверстий патрубков штуцеров 43
2.3.7. Выбор стандартного люк-лаза 46
2.3.7.1. Расчет и выбор стандартной крышки люк-лаза 47
2.3.8. Подбор и расчет стандартной опоры аппарата 49
2.3.8.1. Подбор стандартных опор аппарата 50
2.3.8.2. Расчет опор аппарата 51
2.3.8.2.1. Определение допускаемых осевых сжимающих усилий 52
2.3.8.2.2. Проверка несущей способности обечайки, неукреплённой кольцами жесткости в области опорного узла 56
3. Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 69
3.1. Расчет годовой производственной мощности 69
3.2. Расчет годового фонда заработной платы 70
3.3. Организация оплаты труда 73
3.4. Определение потребности в инвестициях 75
3.5. Итоговые затраты 76
4. Социальная ответственность 78
4.1. Анализ вредных и опасных факторов на УПН «ВАХ» 78
4.2. Промышленная санитария 80
4.3. Метеорологические условия 81
4.4. Средства защиты работающих 83
4.4.1. Средства коллективной защиты 83
4.4.2. Индивидуальные средства защиты 84
4.5. Освещение 86
4.6. Шумы и вибрация 89
4.7. Техника безопасности технологического процесса 93
4.8. Безопасность технологического оборудования 94
4.9. Электробезопасность 95
4.9.1. Категории опасности помещений 97
4.9.2. Первичные критерии электробезопасности 98
4.10. Молниезащита 98
4.11. Пожаровзрывоопасность 98
4.11.1 Характеристика технологического процесса по
взырвопожароопасности и вредности применяемого сырья, продуктов и
материалов 99
4.11.2. Система азотного пожаротушения 108
4.12. Охрана окружающей среды 108
4.12.1. Мероприятия по охране атмосферного воздуха от
загрязнений 110
4.12.2. Способ утилизации легких горючих 111
4.12.3. Мероприятия по рациональному использованию и охране
водных ресурсов 112
4.13. Чрезвычайные ситуации 113
4.13.1. Производственные аварии 113
4.13.2. Стихийные бедствия 114
Заключение 116
Список использованных источников 117
Приложение А 119
Одним из наиболее распространенных видов аппаратуры в объектах промыслового сбора, подготовки нефти и газа к транспорту, являются сепараторы. Предназначаются эти аппараты для отделения газа от жидкости, жидкости от газа, а в некоторых случаях оба процесса могут сопровождаться с разделением жидких фаз, отличающихся своими плотностями (нефть-вода, бензин-вода).
В системах подготовки нефти и газа сепараторы используются:
• На ступенях концевой, горячей и вакуумной сепарации, а также в качестве специальных секций или встроенных узлов в аппаратах, совмещающих нагрев, обезвоживание и обессоливание нефти с ее сепарацией;
• Перед компрессорными машинами и после них для уменьшения содержания капельной жидкости и механических примесей в поступающем и выходящем газах;
• После колонн для предотвращения механического уноса жидкой фазы (отстойники).
В зависимости от места расположения и назначения к сепараторам предъявляются следующие основные требования:
• достижение равновесия фаз жидкость-газ;
• максимальное отделение он нефти газовой фазы и механических примесей;
• очистка уходящего газа от капельной жидкости;
• предотвращение образования пены или разрушение её;
• снижение влияния пульсации газонефтяного потока;
• четкое разделение жидких фаз (многофазные разделители).
В результате проделанной работы был проведен технологический расчёт, целью которого явилось определение основных параметров нефтегазосепаратора: диаметра, длинны и объема аппарата, по которым был выбран стандартный нефтегазосепаратор.
Проведён конструктивный расчет, в котором был проведен расчет и подбор стандартных патрубков для ввода нефтегазовой эмульсии, вывода нефти и газа, для люк-лаза.
Проведён механический расчёт, где были рассчитаны толщины стенок: цилиндрической обечайки и эллиптических днищ. Были подобраны стандартные фланцы, и произведен прочностной расчет фланцевых соединений на прочность и герметичность. Проведен расчет укрепление отверстий патрубков штуцеров. Подобраны стандартные: люк-лаз, крышка и ручка к люк-лазу. Для аппарата были рассчитаны стандартные опоры.
Также, в дипломной работе представлены разделы: «Социальная ответственность», «Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение».
