📄Работа №107766
Тема: Технология восстановления вала центробежного нагнетателя природного газа
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
Сварочное производство
Объем:
60 листов
Год:
2021
Просмотров:
339
4700
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация 2
Введение 5
1 Анализ современного состояния восстановления валов нагнетателя природного газа 6
1.1 Описание конструкции нагнетателя и условия его работы 6
1.2 Сведения о материале для изготовления вала 10
1.3 Сведения о базовой технологии восстановительной наплавки вала 12
1.4 Анализ способов наплавки валов 15
1.5 Формулировка задач выпускной квалификационной работы 20
2 Проектная технология плазменного восстановления вала 21
2.1 Выбор наплавочного материала 21
2.2 Описание модернизированной установки для плазменного нанесения покрытий 23
2.3 Технология восстановления вала нагнетателя 26
2.4 Описание установки для нанесения плазменного покрытия 28
2.5 Планировка участка восстановления валов 30
3 Безопасность и экологичность проектного технологического процесса 33
3.1 Технологическая характеристика объекта 33
3.2 Идентификация профессиональных рисков 34
3.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 36
3.4 Обеспечение пожарной безопасности 38
3.5 Обеспечение экологической безопасности 40
4 Оценка экономической эффективности проектной технологии 42
4.1 Исходная информация для выполнения экономической оценки предлагаемых технических решений 42
4.2 Расчёт фонда времени работы оборудования 44
4.3 Расчет штучного времени 45
4.4 Заводская себестоимость базового и проектного вариантов технологии 47
4.5 Капитальные затраты по базовому и проектному вариантам технологии 51
4.6 Показатели экономической эффективности 54
Заключение 57
Список используемой литературы и используемых источников 58
Введение 5
1 Анализ современного состояния восстановления валов нагнетателя природного газа 6
1.1 Описание конструкции нагнетателя и условия его работы 6
1.2 Сведения о материале для изготовления вала 10
1.3 Сведения о базовой технологии восстановительной наплавки вала 12
1.4 Анализ способов наплавки валов 15
1.5 Формулировка задач выпускной квалификационной работы 20
2 Проектная технология плазменного восстановления вала 21
2.1 Выбор наплавочного материала 21
2.2 Описание модернизированной установки для плазменного нанесения покрытий 23
2.3 Технология восстановления вала нагнетателя 26
2.4 Описание установки для нанесения плазменного покрытия 28
2.5 Планировка участка восстановления валов 30
3 Безопасность и экологичность проектного технологического процесса 33
3.1 Технологическая характеристика объекта 33
3.2 Идентификация профессиональных рисков 34
3.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 36
3.4 Обеспечение пожарной безопасности 38
3.5 Обеспечение экологической безопасности 40
4 Оценка экономической эффективности проектной технологии 42
4.1 Исходная информация для выполнения экономической оценки предлагаемых технических решений 42
4.2 Расчёт фонда времени работы оборудования 44
4.3 Расчет штучного времени 45
4.4 Заводская себестоимость базового и проектного вариантов технологии 47
4.5 Капитальные затраты по базовому и проектному вариантам технологии 51
4.6 Показатели экономической эффективности 54
Заключение 57
Список используемой литературы и используемых источников 58
📖 Введение
Рациональное использование природного газа, оптимизация управления газотранспортной системой и обеспечение промышленной безопасности являются первоочередными задачами, решению которых уделяется значительное внимание со стороны ПАО «Газпром». Эти задачи приходится решать с учётом реального состояния промышленности, экономики и технического состояния оборудования [12].
Развитие газовой промышленности происходит в условиях постоянного роста требований к контролепригодности, надёжности и ресурсу работы газоперекачивающих агрегатов. Одним из таких агрегатов, определяющих бесперебойность работы газовой сети, является нагнетатель природного газа. Выполнение требований по безопасности и повышению ресурса работы газоперекачивающих агрегатов возможно при рациональной организации технологии изготовления и ремонта их элементов [3], [4], [8], [14].
Как показала многолетняя практика эксплуатации и ремонта деталей машин, порядка 75 % выбраковываемых деталей могут быть успешно восстановлены с получением исходных свойств. При этом современные технологии реновации позволяют не только восстановить свойства деталей до исходного состояния, но и существенно повысить их [11], [25].
Эффективная эксплуатация узлов и деталей нагнетателя природного газа обеспечивается правильным проектированием точки зрения ремонтной технологичности, применением современных ремонтных технологий, поддержанием высокого уровня ремонтных технологий.
Непрерывное повышение требований к надёжности нагнетателей природного газа наблюдается в условиях роста эксплуатационных нагрузок. В связи с этим актуальным становится вопрос повышения эффективности ремонта его узлов.
Цель выпускной квалификационной работы - повышение эффективности восстановления вала нагнетателя природного газа.
Развитие газовой промышленности происходит в условиях постоянного роста требований к контролепригодности, надёжности и ресурсу работы газоперекачивающих агрегатов. Одним из таких агрегатов, определяющих бесперебойность работы газовой сети, является нагнетатель природного газа. Выполнение требований по безопасности и повышению ресурса работы газоперекачивающих агрегатов возможно при рациональной организации технологии изготовления и ремонта их элементов [3], [4], [8], [14].
Как показала многолетняя практика эксплуатации и ремонта деталей машин, порядка 75 % выбраковываемых деталей могут быть успешно восстановлены с получением исходных свойств. При этом современные технологии реновации позволяют не только восстановить свойства деталей до исходного состояния, но и существенно повысить их [11], [25].
Эффективная эксплуатация узлов и деталей нагнетателя природного газа обеспечивается правильным проектированием точки зрения ремонтной технологичности, применением современных ремонтных технологий, поддержанием высокого уровня ремонтных технологий.
Непрерывное повышение требований к надёжности нагнетателей природного газа наблюдается в условиях роста эксплуатационных нагрузок. В связи с этим актуальным становится вопрос повышения эффективности ремонта его узлов.
Цель выпускной квалификационной работы - повышение эффективности восстановления вала нагнетателя природного газа.
✅ Заключение
В настоящей выпускной квалификационной работе поставлена цель - повышение эффективности восстановления вала нагнетателя природного газа.
Анализ альтернативных способов восстановления выполнен с рассмотрением таких способов, как ручная дуговая наплавка, наплавка в углекислом газе, газопламенное напыление, лазерная наплавка, плазменное нанесение покрытий. В качестве способа для построения проектной технологии выбрана плазменное нанесение покрытий.
На основании анализа источников научно-технической информации построение проектной технологии восстановительной наплавки предложено выполнять с использованием плазменной наплавки с повышенной стабилизацией подачи порошка в столб дуги.
Составлена проектная технология плазменного нанесения покрытия при восстановлении вала центробежного насоса, которая включает в себя следующие операции: мойка, дефектовка, подготовка поверхности, плазменная наплавка, контроль качества. Приведены описания операций технологического процесса, параметры режима обработки и оборудование для осуществления проектной технологии.
Изучение особенностей технологического процесса сборки и сварки позволило идентифицировать опасные и вредные производственные факторы. На основании этих выделенных факторов предложен ряд стандартных средств и методик, позволяющих устранить опасный фактор или уменьшить его влияние на персонал до приемлемого уровня.
Годовой экономический эффект при внедрении проектной технологии составляет 1,29 млн. рублей. Вышеизложенное позволяет сделать вывод о достижении цели.
Анализ альтернативных способов восстановления выполнен с рассмотрением таких способов, как ручная дуговая наплавка, наплавка в углекислом газе, газопламенное напыление, лазерная наплавка, плазменное нанесение покрытий. В качестве способа для построения проектной технологии выбрана плазменное нанесение покрытий.
На основании анализа источников научно-технической информации построение проектной технологии восстановительной наплавки предложено выполнять с использованием плазменной наплавки с повышенной стабилизацией подачи порошка в столб дуги.
Составлена проектная технология плазменного нанесения покрытия при восстановлении вала центробежного насоса, которая включает в себя следующие операции: мойка, дефектовка, подготовка поверхности, плазменная наплавка, контроль качества. Приведены описания операций технологического процесса, параметры режима обработки и оборудование для осуществления проектной технологии.
Изучение особенностей технологического процесса сборки и сварки позволило идентифицировать опасные и вредные производственные факторы. На основании этих выделенных факторов предложен ряд стандартных средств и методик, позволяющих устранить опасный фактор или уменьшить его влияние на персонал до приемлемого уровня.
Годовой экономический эффект при внедрении проектной технологии составляет 1,29 млн. рублей. Вышеизложенное позволяет сделать вывод о достижении цели.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.