Введение 4
1. Анализ технологии производства бутадиен-альфаметилстирольного
каучука 6
1.1 Химизм процесса полимеризации 6
1.2 Анализ технологического процесса получения каучуков СКМС-30АРК
и БСК-1502 9
1.3 Отходы производства бутадиен-альфаметилстирольных каучуков как
источник вторичных ресурсов 17
2. Описание и обоснование технического решения 23
2.1 Обзор применяемых методов очистки сточных вод 23
2.2 Техническое решение, положенное в основу оптимизации процесса переработки стоков 32
3. Технологические расчеты основного оборудования 36
3.1 Расчет материального баланса процесса 36
3.2 Расчет коагулятора 36
3.3 Расчет вибросита 42
Заключение 46
Список используемых источников 47
Аннотация. Введение.
Целью работы является сокращение объемов сточных вод производства эмульсионных каучуков, с одновременной переработкой отходов водоподготовки.
Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:
- определить объем и состав латекссодержащих сточных вод и отходов водоподготовки производств бутадиенальфаметилстирольных каучков
- определить оптимальный способ переработки
- разработать технологическую схему локального способа переработки
- рассчитать основное оборудование процесса
Анализ существующего производства синтетического
бутадиен-альфаметилстирольного каучука на предприятии ООО «Тольяттикаучук» показал, что сточные воды производства содержат значительное количество полимерного продукта. Наличие полимеров в сточных водах снижает эффективность биологической очистки, выносится большое количество активного ила и уменьшается степень очистки. Также технология потребляет значительные объемы технологической умягченной воды, требующей предварительной подготовки, в результате чего образуются отходы в виде отработанной ионно-обменной смолы.
Разработано технологическое решение для выделения полимеров из сточных вод непосредственно на стадии производства, в виде установки локальной системы очистки, основанной на физико-химической очистке в виде узла коагуляции, позволяющего изъять из сточных вод полимер в виде полимерной крошки с последующем разделением потоков на вибросите. В качестве коагулянта используется сульфат алюминия. В качестве антиагломерирующей добавки отработанный катионит процесса водоподготовки. Показатели качества полученной в результате очистки воды позволяют использовать ее вторично в производственном цикле.
Для реализации процесса понадобится цилиндрический емкостной аппарат, снабженный турбинной мешалкой, полным объемом 10м3 и вибросито габаритами 0,3х1,3м и приводом мощностью 1,1кВт. В качестве коагулянта используется наиболее распространённый и дешевый сульфат алюминия.
Рассмотренное решение позволяет вернуть в производственный цикл 555м3/год технологической воды, снизив на это же количество нагрузку на очистные сооружения, а также переработать 278тонн/год отработанного катионита.
