Аннотация 2
Введение 5
1 Анализ исходных данных по производству многогранных металлических опор линии электропередачи 6
1.1 Описание конструкции опоры и условий работы 6
1.2 Сведения о материале для изготовления секций опор 9
1.3 Описание операций базового технологического процесса сборки и сварки секций опоры 11
1.4 Формулировка задач выпускной квалификационной работы 18
2 Проектная технология сварки секций опоры 20
2.1 Обоснование выбора способа сварки 20
2.2 Стенд для сборки и сварки продольных швов секций опоры 25
2.3 Повышение эффективности сварки в углекислом газе 28
2.4 Назначение величины параметров режима сварки 32
3 Безопасность и экологичность проектного технологического процесса 36
3.1 Технологическая характеристика объекта 36
3.2 Идентификация профессиональных рисков 37
3.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 39
3.4 Обеспечение пожарной безопасности 41
3.5 Обеспечение экологической безопасности 43
4 Оценка экономической эффективности проектной технологии 45
4.1 Исходная информация для выполнения экономической оценки предлагаемых технических решений 45
4.2 Расчёт фонда времени работы оборудования 47
4.3 Расчет штучного времени 48
4.4 Заводская себестоимость базового и проектного вариантов технологии 50
4.5 Капитальные затраты по базовому и проектному вариантам технологии 55
4.6 Показатели экономической эффективности 57
Заключение 60
Список используемой литературы и используемых источников 61
Стальные многогранные опоры производятся уже несколько десятков лет и находят всё более широкое применение. По сравнению с другими видами опор (деревянных, железобетонных, решётчатых) эти опоры в значительной имею ряд преимуществ. К первому преимуществу следует отнести низкую стоимость их использования. Производство стальной многогранной опоры несколько дороже, чем производство других видов опор, однако суммарные затраты с учётом доставки, установки и сроков возведения оказываются существенно меньше.
Фундамент опоры представляет собой компактный железобетонный блок, на котором расположены центрирующие болты. Сама опора представляет собой металлическую конструкцию с переходящими сечениями ствола. Опора выполняется из оцинкованного металла и может быть дополнительно окрашена для улучшения защиты и внешнего вида. Внешне такая опора выглядит очень изящно и выигрывает перед другими видами опор.
Изготовление многогранных металлических опор требует применения современного производства, так как сам технологический процесс изготовления опоры достаточно сложен. Надёжность опоры определяет стабильность поставки электрической энергии и безопасность линии высокого напряжения для окружающих людей. При монтаже опоры следует учитывать множество факторов, которые могут повлиять на её последующую эксплуатацию.
Изготовление секций многогранной опоры выполняется из металлического листа с применением гибки и сварки. Качество выполнения сварочных операций определяет работоспособность опоры и безопасность её эксплуатации.
Таким образом, актуальная цель выпускной квалификационной работы - повышение эффективности сварки опор линии электропередачи.
В настоящей выпускной квалификационной работе поставлена цель - повышение эффективности сварки опор линии электропередачи.
При выполнении базовой технологии сборки и сварки секций опоры применяется два способа сварки - автоматическая под слоем флюса и ручная дуговая штучными электродами.
При анализе возможных способов сварки изделия были рассмотрены: ручная дуговая сварка штучными электродами, механизированная и автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой, автоматическая сварка под флюсом, механизированная и автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах.
Принято решение построение проектной технологии сварки выполнять на базе сварки проволокой сплошного сечения в защитных газах.
Технология предусматривает последовательное выполнение операций: входной контроль, сборка, сварка, контроль качества.
Для сборки и сварки предлагается использовать автоматический стенд согласно отечественным разработкам [1]. Для импульсного управления сварочной дугой предложено применить отечественную разработку [8]
Изучение особенностей проектного технологического процесса сборки и сварки позволило идентифицировать опасные и вредные производственные факторы. На основании этих выделенных факторов предложен ряд стандартных средств и методик, позволяющих устранить опасный фактор или уменьшить его влияние на персонал до приемлемого уровня.
Годовой экономический эффект при внедрении проектной технологии составляет 1,187 млн. рублей. Срок окупаемости капитальных затрат составляет 0,5 года.
Вышеизложенное позволяет сделать вывод достижении цели.
Полученные результаты предлагается внедрить при сборке и сварке опор линии электропередач.
