ВВЕДЕНИЕ 8
1 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 9
1.1 Анализ технологичности детали 9
1.2 Анализ базовой технологии изготовления детали 11
1.3 Выявление недостатков базовой технологии изготовления детали 14
1.4 Задачи бакалаврской работы 14
2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 15
2.1 Схема предлагаемого техпроцесса 15
2.2 Определение формы и размеров исходной заготовки 17
2.3 Проектирование рационального раскроя и определение коэффициента
использования металла (КИМ) 19
2.4 Расчёт энергосиловых параметров штамповки 21
3 ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ 36
3.1 Выбор типоразмера и основные технические характеристики 36
3.2 Выбор средств автоматизации 38
3.3 Описание работы автоматической линии и планировка участка 39
4 РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ШТАМПОВОЙ ОСНАСТКИ 41
4.1 Состав, конструкция и работа штамповой оснастки 41
4.2 Прочностные расчеты и выбор материалов деталей штампов 44
4.3 Определение числа и расположение упругих элементов 49
4.4 Определение центра давления штампа 50
4.5 Определение исполнительных размеров инструмента 50
5 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ОБЪЕКТА 51
5.1 Описание рабочего места, оборудования и выполняемых операций 51
5.2 Идентификация опасных и вредных факторов прессового производства 52
5.3 Мероприятия по разработке безопасных условий труда 53
5.4 Обеспечение пожарной безопасности на производственном участке 55
5.5 Экологическая экспертиза объекта, антропогенное воздействие объекта на
окружающую среду и мероприятия по экологической безопасности 58
6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ 61
6.1 Сравнительный анализ технологических вариантов 61
6.2 Исходные данные необходимые для экономического сравнения 61
6.3 Расчет затрат на изготовление штамповой оснастки 64
6.4 Вычисление количества оборудования, коэффициента загрузки, численности
операторов и количество штамповой оснастки: 65
6.5 Расчет необходимых капитальных вложений: 66
6.6 Расчет себестоимости единицы продукции по базовому и проектному
вариантам: 67
6.7 Расчет показателей экономической эффективности проектного варианта: ... 69
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 73
ПРИЛОЖЕНИЯ
Обработка материалов давление занимает играет важную роль в жизни каждого человека. ОМД обладает высокими экономическими характеристиками, более удобна в техническом плане, нежели другие виды обработки металлов.
Технологические особенности ОМД:
1) ОМД позволяет изготавливать детали сложной геометрической формы;
2) при незначительном весе детали она обладает высокими прочностными характеристиками;
3) получение высококачественных поверхностей детали, без дальнейшей механической обработки.
ОМД обладает также и положительными качествами в плане экономической эффективности:
1) рациональное использование материала;
2) высокая производительность;
3) низкая себестоимость изделия при массовом производстве.
Производство ОМД усовершенствуют при помощи внедрения робототехники, что позволяет достичь еще более выгодный экономический эффект.
В технологическом плане листовая штамповка делится на две основные операции:
1) разделительные операции - это такие операции, при совершении которых, от заготовки отделается отход (пробивка, резка, вырубка);
2) формоизменяющие операции - это операции придающие заготовки изменение геометрии исходного тела.
Целью бакалаврской работы является достижение экономического эффекта за счет разработки оптимального размера заготовки и изменения раскроя.
В данной работе была спроектирована деталь «Корпус разъема RS-232», проведена проверка детали на технологичность.
1) Проанализирована базовая технология производства детали, определены основные недостатки технологии изготовления.
2) Определены оптимальные размеры проектной заготовки, найден коэффициент использования металла, также определены энергосиловые параметры на каждую операцию проектной технологии.
3) Разработан технологический процесс и проект штамповой оснастки для последовательной штамповки детали «Корпус разъема RS-232» с использованием средств программного продукта Siemens PLM NX 9.0.
4) Произведен выбор наиболее подходящего оборудования и средств автоматизации, предоставлены основные технические характеристики пресса-автомата «БВК-63». Также были определены исполнительные размеры штамповой оснастки, подобраны материалы и способы термообработки деталей штамповой оснастки.
5) В записке предложены мероприятия требуемы для соблюдения охраны труда.
6) Также был рассчитан экономический эффект от внедрения производства детали «Корпус разъема RS-232». В результате, которого себестоимость снизилась с 0,75 рублей до 0,47 рублей, т.е. на 0.28 рублей, что составляет 37% от базовой стоимости изделия
На основании проделанных расчетов и обоснований можно сделать вывод, что цели, поставленные в бакалаврской работе, были достигнуты.
