Аннотация 2
Введение 4
1 Исходные данные 5
2 Технологическая часть работы 9
3 Проектирование станочного приспособления и режущего инструмента 28
4 Безопасность и экологичность технического объекта 34
5 Экономическая эффективность работы 41
Заключение 45
Список использованных источников 46
Приложения 49
Гидроклапана широко применяются в различных технических системах, использующих в качестве рабочей среды масло. При их помощи могут регулироваться направление рабочего потока и его давление. Как правило, данные устройства входят в состав сложных систем находящихся под давлением. Выход из его строя может привести к серьезной аварии, выходу из строя механизмов и даже жертвам. Данные обстоятельства обуславливают необходимость предъявления высоких требований к гидроклапанам по надежности и долговечности. Аналогичные требования предъявляются и ко всем деталям, входящим в их конструкцию. Большинство этих требований обеспечиваются на стадии изготовления деталей. При этом техпроцесс должен обеспечить все важнейшие производственные показатели, т.е. объем выпуска, сроки изготовления и минимальные экономические затраты.
В результате выполнения квалификационной работы был разработан технологический процесс корпуса предохранительного гидроклапана.
Для этого, основываясь на соответствующих экономических расчетах, была выбрана и спроектирована заготовка. Определены методы обработки для каждой поверхности, которые позволят достигнуть требуемых параметров обработки. Рассчитаны припуски для всех поверхностей и определены основные параметры технологических операций. Разработана маршрутная технология изготовления. Так же с целью совершенствования было спроектировано специальное сверло, которое позволил использовать более производительные режимы резания при сверлении отверстия и повысить стойкость режущего инструмента. Для обеспечения схемы базирования на 005 токарной операции спроектирован трехкулачковый самоцентрирующий патрон. В результате была достигнута цель, сформулированная во введении.
