Аннотация 2
Введение 4
1 Анализ исходных данных и постановка задач работы 5
1.1 Функции и условия эксплуатации детали 5
1.2 Анализ детали на технологичность 6
1.3 Определение типа производства и его характеристик 8
1.4 Постановка задач 9
2 Проектирование технологического процесса 11
2.1 Выбор метода получения заготовки и ее проектирование 11
2.2 Проектирование маршрута и плана изготовления детали 17
2.3 Выбор средств оснащения технологического процесса 19
2.4 Проектирование технологических операций 23
3 Проектирование специальных средств оснащения 27
3.1 Проектирование станочного приспособления 27
3.2 Проектирование червячной фрезы 32
4 Безопасность и экологичность технического объекта 36
4.1 Конструктивно-технологическая характеристика технического объекта 36
4.2 Идентификация профессиональных рисков 36
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 38
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 41
4.5 Обеспечение экологической безопасности объекта 43
Заключение 49
Список используемых источников 50
Приложение А Технологическая документация 53
Приложение Б Спецификации к сборочным чертежам 65
Рулевое управление современных автомобилей представляет собой сложный механизм, в основу которого чаще всего положена реечная передача. Это объясняется рядом преимуществ такого механизма. Он обладает высоким быстродействием, что объясняется небольшим количеством, входящим в него элементов и точек их сопряжения. Вес механизма относительно небольшой, что положительно влияет на эксплуатационные характеристики. Ремонтопригодность узла достаточно высока, что объясняется простотой его конструкции. Реечный механизм обеспечивает хорошую управляемость автомобиля, что непосредственно влияет на безопасность движения. Рассматриваемая в данной работе рейка является частью рулевого механизма. Рейка достаточно простая по конструкции, но при этом требовательна к качеству изготовления поверхностей, поэтому технология его изготовления должна обеспечить минимальные затраты с целью обеспечения конкурентоспособности данной продукции на рынке. Другой особенностью, которую необходимо будет учесть при проектировании технологии изготовления детали является относительно небольшой годовой объем выпуска. Большинство типовых технологических процессов рассчитаны на гораздо большие объемы выпуска изделий, что снижает их экономическую эффективность в заданных условиях. Поэтому при проектировании технологии изготовления рейки необходимо будет пересмотреть ряд операций типовых технологических процессов, учесть современные тенденции в проектировании в условиях различных типов производств.
Целью данной выпускной квалификационной работы является разработка такого технологического процесса изготовления рулевой рейки, который в условиях среднесерийного типа производства обеспечит выпуск заданного количества деталей с минимальными затратами при условии обеспечения необходимого качества изготовления в установленные сроки.
Результатом выполнения выпускной квалификационной работы стал технологический процесс изготовления рейки, который в условиях среднесерийного типа производства обеспечит выпуск заданного количества деталей с минимальными затратами при условии обеспечения необходимого качества изготовления в установленные сроки.
На первом этапе выполнения работы был произведен анализ функций и условий эксплуатации детали, а также анализ детали на технологичность. В результате были выявлены основные эксплуатационные и конструктивные особенности детали, определен тип производства и его основные характеристики, что позволило сформулировать основные задачи работы, которые в дальнейшем были успешно решены.
Решение комплекса технологических задач включало в себя выбор метода получения заготовки и ее проектирование, проектирование маршрута и плана изготовления детали, выбор средств оснащения технологического процесса и проектирование технологических операций. Следует отметить, что для решения данных задач применялись типовые решения. Такой подход соответствует среднесерийному типу производства и позволяет получить более качественные технологические решения.
Решены технические задачи, направленные на совершенствование технологии путем проектирования специальных средств оснащения для фрезерной операций. Это позволило повысить эффективность фрезерования.
Затем решены задачи, связанные с обеспечением производственной, экологической и пожарной безопасности при выполнении спроектированного технологического процесса.
В заключении произведены расчеты экономических показателей спроектированного техпроцесса, отражающие результаты проектирования и предлагаемых технических изменений.
