Аннотация 2
Введение 4
1 Анализ объекта проектирования 6
1.1 Анализ технологичности объекта проектирования 6
1.2 Формулировка задач работы 10
2 Технология изготовления детали 12
2.1 Расчет заготовки, выбор методов и средств оснащения 12
2.2 Расчет технологической операции 21
3 Расчет и проектирование средств оснащения 26
3.1 Проектирование основного приспособления 26
3.2 Проектирование режущего инструмента 30
4 Безопасность и экологичность технического объекта 32
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая характеристики рассматриваемого технического объекта 32
4.2 Идентификация профессиональных рисков 33
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 34
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 35
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 38
5 Экономическая эффективность работы 39
Заключение 44
Список используемых источников 45
Приложение А. Технологическая документация 47
В современных условиях хозяйствования, когда взят курс на импорт замещение широкого спектра продукции, производственная система каждого промышленного предприятия требует совершенствования. Освоение новой продукции, внедрение нового оборудования, технологических приемов, напрямую связано с технической подготовкой производства. В результате анализа базового технологического процесса был обнаружен ряд отклонений не только в заполнении конструкторской документации, но и в рациональности использования метода получения заготовки, средств технологического оснащения, выбора комплекта технологических баз, последовательности обработки ответственных поверхностей и так далее.
Основным недостатком базового технологического процесса является использование заготовки, полученной методом литья в кокиль, что влечет за собой высокую стоимость материала, так как деталь выпускается средними сериями. В качестве аналога предложена заготовка, получаемая способом литья в землю. Это позволило бы уменьшить стоимость производства. Так же недостатком является отсутствие станков с ЧПУ, введение которых позволило бы обработать наружные поверхности детали за три установки, что сократило бы время обработки на механических операциях, а также повысило бы точность детали. Базирование заготовки в заводском технологическом процессе частично отвечает основным принципам технологии машиностроения. Для повышения технологичности конструкции детали предлагается унифицировать ряд ее конструктивных элементов и исключить тем самым применение специальных инструментов. Целесообразно применять стандартные режущие инструменты, параметры которых позволяют получить необходимую поверхность. Поэтому рекомендуется упорядочить операции механической обработки в зависимости от применяемого оборудования и функциональных назначений поверхностей детали. Конструкторский контроль, «анализ технических требований анализ технологичности» [10] позволил более точно изучить конструкцию изделия, назначение поверхностей, конструктивных элементов.
Главная цель автоматизированного производства всех процессов, приводящих к созданию готовой продукции, является увеличение надёжности и также безопасности всех процессов. В связи с этим важной задачей инженера-технолога является разработка рациональных и экономически целесообразных технологических процессов изготовления элементов сцепки с учётом прогрессивных технологий, приспособленных к условиям конкретного предприятия, которые обеспечат высокую производительность производства продукции при ее наименьшей себестоимости. Необходимо «разработать новый технологический процесс изготовления детали» [19], использовать при обработке детали высокопроизводительное оборудование и специальную технологическую оснастку.
В выпускной квалификационной работе была разработана технология изготовление обоймы исполнительного механизма для условия среднесерийного производства. Был проведен анализ конструкции обоймы исполнительного механизма на технологичность. Выявлены основные особенности, которые приводят к снижению технологичности на этапах получения заготовки и ее обработки. Проведен также технический анализ требований чертежа. Спроектирована технология для выбранного по массе и годовому объему выпуска среднесерийному типу производства. В качестве заготовки обоймы исполнительного механизма использована штамповка. Сравнивались два способа получения заготовки - штамповка и прокат. С учетом исходной заготовки и требований чертежа спроектирована маршрутная технология обработки группы поверхностей - цилиндрической направляющей части - отверстия, установочной резьбы, плоскостей с резьбовыми и направляющими отверстиями под штифты, а также мелких конструктивных элементов в виде канавок и фасок. Технология отличается последовательностью переходов, выполняемых на высокопроизводительном автоматизированном оборудовании, таком как токарно-винторезный станок SAMAT 135 NC, позволивший реализовать принцип проектирования операций по концентрации переходов. Это обеспечило также максимальную точность расположения обработанных поверхностей. Для реализации технологии спроектировано зажимное приспособление. Для обработки выбраны технологические базы, а также режущий инструмент, обеспечивающий высокопроизводительную обработку отверстия. Также для разработанной технологии предложены меры по снижению влияния вредных условий труда. Совершенствование режущего инструмента позволило повысить экономическую эффективность процесса.
