ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ 3
ВВЕДЕНИЕ 4
1. Анализ состояния оценки надежности в АО «АВТОВАЗ» 10
1.1 Нормативно - правовое обеспечение оценки надежности в промышленности 10
1.2 Методы оценки надежности в ПАО «АВТОВАЗ» 24
2. Исследование и внедрение методов оценки надежности в АО «АВТОВАЗ» 33
2.1. Критерии оценки методов оценивания надежности технических систем в АО «АВТОВАЗ» 33
2.2 Методы реализации методов оценки надежности технических систем 34
3.Опытно-экспериментальная апробация методологии оценки надежности технических систем в АО «АВТОВАЗ» 59
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 67
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 68
Купить

Согласно ГОСТ Р27.001-2009 «Система управления надежностью. Основные положения», «управление надежностью - совокупность координируемых действий, являющихся частью общего управления предприятием, осуществляемых в целях выполнения требований к надежности изделий» [1].
«4.1 СУН разрабатывают и реализуют на предприятии. Основной целью СУН является своевременное и эффективное решение проблем, связанных с надежностью изделий.
4.2 СУН должна обеспечивать решение следующих задач:
• обоснование необходимого уровня надежности изделий с учетом требований рынка и приемлемого для предприятия;
• достижение необходимого уровня надежности изделий;
• подтверждение достигнутой надежности изделий;
• обеспечение надежности изделий;
• улучшение надежности изделий» [1].
«4.3 СУН является частью общей системы управления предприятием и частью его системы качества.В зависимости от масштаба и характера деятельности предприятия функции СУН реализуют в виде самостоятельной организационной структуры (подразделения надежности), подчиненной непосредственно руководству предприятия, либо в рамках соответствующего подразделения службы качества предприятия, либо в виде должностных обязанностей отдельных лиц» [1].
«4.4 Создание, функционирование и совершенствование СУН должны базироваться на следующих принципах:
• приоритетность требований рынка;
• комплексный характер решений с учетом факторов качества, безопасности, охраны окружающей среды, ресурсосбережения и пр.;
• распределение ответственности;
• своевременное выявление и предупреждение возникающих проблем;
• управление изменениями;
• обеспечение необходимыми ресурсами;
• единое понимание задач персоналом;
• стимулирование персонала;
• контроль исполнения;
• документальное оформление результатов работ всех видов» [1].
«4.5 В общем случае СУН включает в себя:
• постоянные элементы, определяющие общую готовность предприятия к обеспечению надежности, используемые при управлении надежностью любых изделий (объектов СУН);
• элементы СУН конкретных изделий» [1].
«4.6 Постоянными элементами СУН являются следующие:
• организационная структура (например, подразделение надежности предприятия) и распределение ответственности;
• персонал;
• материально-технические ресурсы;
• нормативная документация и методическое обеспечение;
• техническое обслуживание и ремонт;
• информационное обеспечение;
• программное обеспечение;
• документация и отчетность;
• подготовка специалистов и повышение их квалификации;
• требования и ограничения ко всем факторам, определяющим возможности СУН» [1].
«Постоянные элементы СУН включают в "Руководство по качеству" в виде самостоятельного раздела или оформляют в виде отдельных документов - "Руководство по СУН" и/или "Положение о подразделении надежности предприятия".
4.7 Элементы СУН конкретных изделий устанавливают в ПОН на соответствующих стадиях их жизненного цикла (ПОН - на стадии разработки, ПОН - на стадии производства, ПОН - на стадии эксплуатации)» [1].
«4.8 СУН постоянно (периодически) совершенствуют с целью адаптации к уточненным требованиям, новым научным и техническим решениям, изменяющимся условиям деятельности, рынка и др.»[1].
Система управления надежностью включает в себя анализ надежности технических систем и разработку мероприятий по повышению надежности. Существующие в настоящее время подходы к процессу выбора метода анализа надежности технических систем довольно обширны, но не обеспечивают единого подхода к данному вопросу. ГОСТ Р 51901.5-2005 «Менеджмент риска. Руководство по применению методов анализа надежности» [2] предлагает общую процедуру анализа надежности.
Предложенные в стандарте критерии выбора метода анализа надежности технических систем не рассматриваются на каждом из этапов жизненного цикла продукции. Риск-ориентированный подход должен предполагать проведение анализа надежности на каждом из этапов жизненного цикла продукции.
Целью данной магистерской диссертации является создание алгоритма выбора метода анализа надежности технических систем с использованием критериев оценки.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1. Провести анализ процесса управления надежностью технических систем
2. Изучить методики анализа надежности технических систем
3. Исследовать критерии выбора методики анализа надежности технических систем
4. Разработать критерии выбора методики анализа надежности технических систем
5. Предложить алгоритм выбора метода анализа надежности технических систем на основе предложенных критериев
Объектом исследования являются методики анализа надежности и особенности их применения. Предметом исследования являются критерии выбора метода исследования надежности.
В диссертационном исследовании использованы нормативно-правовые документы, научные публикации и законодательные документы.
Научная новизна исследования заключается в разработке и внедрении критериев выбора метода анализа надежности технических систем.
Проведен анализ методики выбора методологии анализа надежности технических систем. ГОСТ Р 51901.5-2005 «Менеджмент риска. Руководство по применению методов анализа надежности» [2]содержит описание методик анализа надежности технических систем и критерии выбора этих методик.
Теоретическая и практическая значимость заключается в определении критериев сравнения методов анализа надежности технических систем.
В настоящее время все более широкое распространение получает так называемый риск-ориентированный подход. Данный подход предполагает идентификацию рисков, их оценку и анализ, а также проведение мероприятий по устранению или уменьшению выявленных рисков.
В рамках данного подхода сделана попытка определения критериев, по которым следует проводить выбор методологии проведения анализа надежности технических систем.
К ним относятся: возможность детального описания риск-ситуаций, возможность идентификации источника риска, возможность идентификации последствий нежелательных ситуаций и возможность получения количественных выходных данных.
Количественные выходные данные являются, очевидно, наиболее предпочтительными, поскольку именно количественные данные позволяют провести наиболее точную оценку и сделать наиболее точные выводы.
Кроме того, риск-ориентированный подход предполагает детальное изучение особенностей функционирования технических систем на каждой стадии жизненного цикла.
Как правило, под термином «жизненный цикл» принято понимать период времени между разработкой концепции продукта и утилизацией. Первым этапом жизненного цикла является разработка общей концепции проектируемой технической системы. На первом этапе принято установить технические требования к технической систем. Затем следуют такие этапы, как разработка, изготовление, поставка, монтаж и наладка. Далее следуют этапы эксплуатации, технического обслуживания и ремонтов, а также этап утилизации.
Проведен сравнительный анализ нескольких наиболее распространенных методик анализа надежности технических систем по указанным выше критериям на различных этапах жизненного цикла продукции.
Применение предложенных критериев при выборе метода анализа надежности технических систем позволит сократить время анализа и повысит достоверность полученных выводов.
В результате проведения научно-исследовательской работы внедрены критерии выбора методик анализа надежности технических систем. Проведен критический анализ критериев выбора методик анализа надежности технических систем на каждом из этапов жизненного цикла продукции и разработаны рекомендации по выбору таких методик. Предложен алгоритм выбора методики анализа надежности технических систем.
Основные положения и результаты исследования были обсуждены и получили одобрение на научно-техническом совете кафедры «Управление промышленной и экологической безопасностью».
Магистерская диссертация состоит из введения, трех глав, заключения и списка использованных источников.
Основная часть исследования изложена на 94 страницах, текст иллюстрирован 4 таблицами и 3 рисунками.
Купить