Введение 4
1 Анализ исходных данных 5
1.1 Служебное назначение детали 5
1.2 Технологические характеристики детали 8
1.2.1 Количественная оценка технологичности конструкции детали ... 10
1.2.2 Коэффициент унификации конструктивных элементов 10
1.2.3 Коэффициент шероховатости поверхности 11
1.2.4 Оценка обрабатываемости 11
1.3 Выбор параметров техпроцесса 13
1.4 Формулировка задач работы 14
2 Разработка технологической части работы 15
2.1 Определения типа производства 15
2.2 Выбор вида и метода получения заготовки 15
2.3 Разработка технологического процесса изготовления 17
2.2 Разработка технологических операций 26
3 Расчет и проектирование оснастки и инструмента 29
3.1 Выбор станочного приспособления 29
3.2 Проектирование станочного приспособления 30
3.3 Проектирование режущего инструмента 32
4 Безопасность и экологичность технического объекта 37
4.1 Общие положения 37
4.2 Общие требования безопасности работы на станках 37
4.3 Общие требования электробезопасности 38
5 Экономическая эффективность работы 40
Заключение 45
Список используемых источников 47
Приложение А Маршрутная карта 51
Приложение Б Операционная карта 55
Приложение В Спецификация кондуктор 56
Целью работы является закрепление и углубление знаний, полученных при изучении теоретических курсов специальности, научиться правильно их применять при решении конкретных практических задач, развить умение работать со справочной и другой специальной литературой, а также подготовиться к выполнению технологической части бакалаврской работы.
В процессе выполнения работы решались вопросы, связанные с проектированием технологического процесса изготовления детали с использованием технологического оборудования и оснастки.
В работе описывается принцип работы детали, назначения детали, выполнен анализ технологичности конструкции детали.
В технической части изучен и проанализирован режим термической обработки стали 40Л. Разработан технологический процесс и рассчитаны режимы резания в программном комплексе Вертикаль.
Разработана оснастка для точного позиционирования детали на сверлильном станке, с применением кондуктора для более точного сверления отверстий.
В связи со сложившейся внешнеэкономической ситуацией в стране, изготовление машиностроительной, нефтегазовой, автомобильной продукции является приоритетным направлением промышленности России. Для решения задачи повышения спроса отечественной продукции были проведены исследования и разработки в области нанесения износостойких покрытий на режущую кромку. Изучено влияние различных покрытий, применяемых для упрочнения режущего инструмента.
Деталь «Рычаг» относится к корпусным деталям. Деталь изготавливается из стали 40 ГОСТ 1050-13. В качестве исходной заготовки можно использовать отливку (из аналогичной стали 40Л), штамповку или прокат. При массе рычага 4,8 кг и количестве деталей 10000 штук в год тип производства - среднесерийное.
Согласно проведенному сравнительному анализу, можно сделать вывод о том, что деталь в плане обработки резанием является технологичной, т.к. имеет удовлетворительную обрабатываемость и обеспечивает требуемую шероховатость. После анализа количественных данных технологичности детали, можно сделать вывод, что негативной характеристикой детали является - коэффициент использования материала, который ниже среднего (0,25 < 0,7). Это означает, что большая часть материала уходит в отход, следовательно, уменьшается технологичность продукции и увеличивается себестоимость.
Коэффициент применяемости стандартизованных обрабатываемых поверхностей является положительным критерием данной детали, это значит, что с помощью стандартного инструмента можно обработать различные поверхности.
Таким образом, можно сделать вывод о том, что в целом деталь технологична.
Маршрут обработки детали «Рычаг»: 001 Заготовительная, 005 Термическая обработка, 010 Фрезерная, 015 Сверлильная, 020 Фрезерная ЧПУ, 025 Слесарная, 030 Контроль.
Для реализации технологии необходимо подобрать оборудование и инструмент.
Для операции 010 применим вертикально-фрезерный станок 6Р12. В 015 операции используем Радиально - сверлильный станок 2М58-1. Станки модели 2м58-1 предназначены для сверления, рассверливания, зенкования, развертывания, нарезания резьбы; применяется в условиях единичного и серийного производства. Фрезерный станок ЧПУ VF-3YT используется для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей металлических заготовок.
Контроль габаритных размеров детали осуществляют с помощью Штангенциркуль II ГОСТ 166-89. Твердость определяется твердомером модели ТК - 2М. Параметры шероховатости контролируются прибором «Профилограф-профилометр» тип А1, модель 252 ГОСТ 19300-86. Для учета отверстий используется калибры по ГОСТ 14810-69. Геометрия радиусных скруглений - по шаблонам ГОСТ 4126.
При обработке отверстий в рычагах применяется установка на плоскости при одной неподвижной и одной подвижной призмах.
Если исходная заготовка имеет наклонные торцевые поверхности, то и призмы могут быть выполнены под углом.
Для реализации технологического процесса необходимо разработать оснастку под изготавливаемый рычаг. Оснастка выглядит следующим образом: плита с просверленными отверстиями под направляющие с резьбой для закрепления гайки.
