Введение 5
Термины и определения 7
Перечень сокращений и обозначений 8
1 Теоретические основы автоматизированного контроля и управления
системами обеспечения промышленной безопасности 10
1.1 Теоретические и законодательные основы контроля и управления
системами обеспечения промышленной безопасности 10
1.2 Особенности организации автоматизированного контроля
обеспечения промышленной безопасности 12
1.3 Автоматизация процессов управления системами обеспечения
промышленной безопасности 13
2 Анализ автоматизированного контроля и управления системами
обеспечения промышленной безопасности ООО «РН-Сервис» 16
2.1 Общая характеристика предприятия 16
2.2 Анализ производственных рисков 18
2.3 Состояние автоматизированного контроля и управления системами
обеспечения промышленной безопасности 24
3 Повышение эффективности автоматизированного контроля и управления
системами обеспечения промышленной безопасности 27
4 Охрана труда 34
5 Охрана окружающей среды и экологическая безопасность 38
6 Защита в чрезвычайных и аварийных ситуациях 42
7 Оценка эффективности мероприятий по обеспечению техносферной
безопасности 44
Заключение 55
Список используемых источников 58
Организация, эксплуатирующая опасный производственный объект, обязана организовывать и осуществлять производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности в соответствии устанавливаемыми Правительством Российской Федерации [15].
Производственный контроль является составной частью системы управления промышленной безопасностью и осуществляется эксплуатирующей организацией путем проведения комплекса мероприятий, направленных на обеспечение безопасного функционирования опасных производственных объектов, а также на предупреждение аварий на этих объектах и обеспечение готовности к локализации аварий и инцидентов и ликвидации их последствий.
Технологические системы в химической промышленности известны летучими выбросами, выбросами токсичных веществ, пожарами и взрывами, а также сбоями в работе. Эти инциденты имеют значительный потенциал для причинения ущерба окружающей среде и имуществу, экономических потерь, болезней, травм или смерти работников, находящихся поблизости [17].
Цель работы - повышение эффективности автоматизированного контроля и управления системами обеспечения промышленной безопасности.
Задачи:
- рассмотреть теоретические и законодательные основы контроля и управления системами обеспечения промышленной безопасности;
- особенности организации автоматизированного контроля,
обеспечения промышленной безопасности;
- проанализировать особенности автоматизация процессов
управления системами обеспечения промышленной безопасности;
- рассмотреть общую характеристику предприятия;
- провести анализ производственных рисков с применением методов Анализ дерева событий (ETA), Анализ дерева отказов (FTA), Анализ видов и последствий отказов (FMEA);
- произвести идентификацию рисков, определить источники риска;
- проработать возможные отказы, сценарии развития ситуаций;
- определить направление разработки методов, средств, технологий для повышения безопасности;
- рассмотреть состояние автоматизации контроля и управления системами обеспечения промышленной безопасности;
- разработать мероприятия по повышению эффективности автоматизированного контроля и управления системами обеспечения промышленной безопасности;
- разработать регламентированную процедуру обеспечения работников лечебно-профилактическим питанием;
- произвести идентификация экологических аспектов организации, выявление антропогенного воздействия на окружающую среду (атмосферу, гидросферу, литосферу);
- разработать регламентированную процедуру составления паспорта отходов производства;
- рассчитать эффективность предложенных мероприятий по обеспечению техносферной безопасности.
Объектом исследования работы является объекты НК «Роснефть». Промплощадка склада СУГ представляет собой неправильный квадрат, ориентированный с северо-запада на северо-восток. Размеры площадки составляют 420*420 метров. Площадь промплощадки в условных границах составляет 17,6 га.
Оценка риска в структурных подразделениях НК «Роснефть» проводится по локальному нормативному документу Общества, устанавливающему порядок оценки рисков.
Порядок идентификации и оценки опасностей и рисков установлен в Стандарте НК «Роснефть» «Управление рисками в области промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды».
При разгерметизации резервуара выделяется большое количество углеводородов (смесь пропана и бутана) как в жидкой, так и в газообразной фазе. Образуется взрывоопасное облако СУГ.
Для предотвращения развития аварийной ситуации проектом предусматривается система ПАЗ. Предусмотрена возможность перекачивания продукта из аварийного резервуара в рабочий, исключена возможность перелива резервуара.
В случае отсоединения шарнирных трубопроводов комплекса слива от цистерны возможен пролив СУГ. При испарении пропан-бутановой смеси образуется взрывоопасная паровоздушная смесь.
Для предотвращения вышеописанной аварийной ситуации предусмотрено автоматическое закрытие отсечных клапанов на трубопроводах слива. Также предусмотрена возможность прекращения слива ПБА кнопками аварийного останова слива, расположенных на местных щитках сигнализации у каждого стояка слива.
На объекте предусматривается автоматизированная система управления технологическим процессом приема, хранения, испарения и отправки на технологию сжиженных углеводородов (СУГ) на базе системы измерительно-управляющей и противоаварийной защиты DELTA V с маркировкой взрывозащиты ExnACLIICT4, производства компании «Emerson Process Management», США.
Системой контроля и управления системами обеспечения промышленной безопасности реализуются следующие функции:
- контроль технологических параметров как по месту, так и централизованно;
- автоматическое регулирование технологических параметров, определяющих состояние технологического процесса;
- расчетные и вычислительные операции, необходимые для автоматического регулирования;
- сигнализация отклонения технологических параметров от заданных значений централизованно и по месту, показана на технологической схеме с автоматизацией;
- противоаварийная защита технологического оборудования и персонала при нарушениях технологического процесса и аварийных ситуациях (система ПАЗ);
- сигнализация состояния технологического оборудования, регулирующей и запорной арматуры;
- дистанционное управление исполнительными механизмами регулирующих и запорных устройств, технологическим оборудованием;
- формирование отчетов (сменных, суточных, месячных).
С целью разработки централизованной системы управления технологическими процессами НК «Роснефть» с функциями автономности исследованы инновационные методы и принципы построения данных систем.
В качестве централизованной системы управления технологическими процессами НК «Роснефть» с функциями автономности предложен комплекс средств автоматизации. Данный комплекс на складе СУГ должен обеспечивать взаимосвязь производств, постоянный и полный контроль основных параметров технологического процесса, автоматическое их регулирование, дистанционное и автоматическое управление технологическими процессами, своевременное обнаружение аварийных ситуаций, оповещение персонала.
Комплекс средств автоматизации на складе СУГ должна обеспечивать взаимосвязь производств, постоянный и полный контроль основных параметров технологического процесса, автоматическое их регулирование, дистанционное и автоматическое управление технологическими процессами, своевременное обнаружение аварийных ситуаций, оповещение персонала.
В работе рассмотрены организованные и неорганизованные выбросы в атмосферу на объекте.
Постоянные жидкостные выбросы на объекте отсутствуют.
На объекте ведётся учет всех виды отходов I - V классов опасности.
Для защиты окружающей среды при приеме, хранении и откачке ПБА на объекте предусмотрены компенсирующие мероприятия.
Предложенные мероприятия обеспечат поддержание приемлемого уровня безопасности объекта в ООО «РН-Сервис», что приведёт к снижению производственного травматизма на опасных производственных объектах предприятия, при этом для ООО «РН-Сервис» снизится величина страховых взносов по обязательному социальному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.
Таким образом, за счет поддержания приемлемого уровня безопасности опасного объекта в ООО «РН-Сервис» данное предприятие сможет сэкономить на уплате страховых взносов 19810000 рублей. Окупаемость затрат на проведение мероприятий составит 0,68 года.
Реализация предложенного плана мероприятий по по повышению уровня безопасности опасных объектов в ООО «РН-Сервис» экономически выгодно для данного предприятия.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
