Введение 5
1 Анализ состояния вопроса 7
1.1 Описание изделия 7
1.2 Сведения о материале изделия 8
1.3 Базовая технология сварки 10
1.4 Обоснование выбора способа сварки 16
1.5 Формулировка задач выпускной квалификационной работы 19
2 Проектная технология сварки 21
2.1 Повышение эффективности сварки 21
2.2 Выбор защитного газа 24
2.3 Проектирование сборочно-сварочного приспособления 25
2.4 Назначение параметров режима сварки 31
2.5 Требования к сварочным материалам 33
Заключение по второму разделу 34
3 Безопасность и экологичность предлагаемых технических решений . . . 35
3.1 Технологическая характеристика объекта 35
3.2 Профессиональные риски при реализации предложенных
технических решений 36
3.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 37
3.4 Обеспечение пожарной безопасности 38
3.5 Обеспечение экологической безопасности
технологического объекта 40
3.6 Заключение по разделу 41
4 Экономическая эффективность предлагаемых технологических
решений 42
4.1 Вводная информация для выполнения экономических расчётов . . 42
4.2 Расчёт фонда времени работы оборудования 44
4.3 Расчет штучного времени 45
4.4 Расчет заводской себестоимости вариантов технологии сварки . . . 49
4.5 Размер капитальных затрат реализации операций по базовому
и проектному вариантам 56
4.6 Расчётное определение показателей экономической
эффективности предлагаемых решений 60
Заключение по экономическому разделу 63
Заключение 64
Список используемой литературы 65
В настоящее время экономика Российской Федерации готовится к новым достижениям. Как сказал Президент РФ В.В. Путин «...времени на раскачку нет, нам нужен прорыв...». В связи с этим актуальным будет повышение собираемости налогов с рядовых граждан и среднего бизнеса.
Самой востребованной отраслью в сфере обслуживания является общепит. Потребность в питании будет всегда высокой независимо от благосостояния россиян. Поэтому будет оставаться актуальным вопрос повышения эффективности производства мебели для пищевой промышленности.
В настоящее развитие российской промышленности основывается на обязательной и повсеместной легализации и сертификации. В связи с этим при производстве товаров должны использоваться эффективные и современные технологии. Конец 20-го - начало 21 века в России ознаменовывается переходом от кустарного и полукустарного производства к легализованному, использующему все достижения российской и мировой технической науки. Если современное предприятие не будет в состоянии поддерживать требуемый технический уровень и культуру производства, то оно неминуемо будут вытеснено в рынка.
Для сварки нержавеющих сталей используются инертные защитные газы (аргон, гелий), активные газы (углекислый газ, азот), а также смеси инертных и инертных с активными газами. Сварку в инертных газах выполняют как неплавящимся, так и плавящимся электродом.
К достоинствам сварки неплавящимся электродом можно отнести высокую коррозионную стойкость сварного соединения, отсутствие брызг, высокую прочность и плотность металла швов, отсутствие выгорания легирующих элементов и практически полный их переход из присадочной проволоки в шов. Однако применение этого процесса сварки ограничивается следующими недостатками: относительно низкой производительностью; потребностью в дорогостоящих материалах (аргоне, гелии, вольфраме); необходимостью частой заточки вольфрамового электрода для получения постоянства геометрических размеров шва; применение осцилляторов для возбуждения дуги приводит к быстрому выходу из строя сварочного оборудования
Повышение эффективности общественного производства основано прежде всего на ускоренном развитии машиностроения, в котором ведущее место принадлежит отраслям металлообработки и, в частности, сварочному производству. Среди всех способов сварки в промышленности наибольшее распространение получила электрическая дуговая сварка, которая в ближайшем будущем останется основным процессом соединения металлов. Все в больших масштабах в производстве применяется сварка в защитных газах, в том числе, углекислом.
Так, воздействие на свойства сварочной дуги, приводящие к изменению ее энергетических характеристик, позволяет повысить производительностью и качество соединений. Это позволит более экономно расходовать конструкционные и особенно сварочные материалы. Причем максимальный экономический эффект может быть получен при сварке относительно дорогих и дефицитных высоколегированных сталей, К ним относятся коррозионностойкие, нержавеющие стали. Достижения в области управления горением сварочной дуги позволяют заменить дорогостоящую и низкопроизводительную аргонодуговую сварку неплавящимся электродом на механизированную сварку в среде активных газов.
В связи с этим, настоящая выпускная квалификационная работа посвящена актуальной тематике замены ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом на механизированную сварку в активном газе на примере конкретного производства.
Цель выпускной квалификационной работы - повышение производительности и качества сварочных работ при изготовлении мебели из нержавеющей стали.
В работе поставлена цель - повышение производительности и качества сварочных работ при изготовлении мебели из нержавеющей стали.
Базовая технология сварки предусматривает аргонодуговую сварку неплавящимся электродом. Недостатками этого способа сварки являются: низкая производительность сварки; вредное воздействие сварочной дуги на персонал; высокая стоимость выполнения сварочных работ.
На основании анализа альтернативных способов сварки следует признать обоснованным выбор механизированной сварки в среде инертных газов проволокой сплошного сечения.
В ходе подготовки исполнительной части были выполнены следующие работы: повысить эффективность механизированной сварки в защитном газе проволокой сплошного сечения применительно к рассматриваемому изделию; задать оптимальные параметры режима сварки; обосновать выбор сварочных материалов; спроектировать специализированное сборочное приспособление, повышающее производительность сборки и сварки.
Выполнен анализ проектной технологии ремонтной сварки на предмет наличия опасных и вредных производственных факторов.
Рассчитанный годовой экономический эффект с учетом капитальных вложений составляет 2,0 млн. рублей.
С учётом вышеизложенного можно сделать вывод о том, что поставленная цель выпускной квалификационной работы достигнута.
Полученные результаты выпускной квалификационной работы рекомендуются к использованию в производстве при сварке деталей нержавеющих сталей.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
