Тип работы:
Предмет:
Язык работы:


Исследование процессов сварки и наплавки меди и ее сплавов

Работа №106681

Тип работы

Магистерская диссертация

Предмет

сварочное производство

Объем работы95
Год сдачи2019
Стоимость5350 руб.
ПУБЛИКУЕТСЯ ВПЕРВЫЕ
Просмотрено
161
Не подходит работа?

Узнай цену на написание


ВВЕДЕНИЕ 3
1. Сварка плавлением меди и ее особенности 5
1.1 Развитие сварки плавлением тяжелых цветных металлов и сплавов 5
1.2 Металлургические особенности сварки плавлением меди и низколегированных сплавов на ее основе 10
1.3 Свариваемость меди и некоторых ее сплавов 13
1.4 Влияние примесей и ряда легирующих элементов на образование трещин при сварке меди 16
2. Сварка под флюсом меди и ее сплавов металлическим электродом 22
3. Автоматическая сварка толстолистовой меди под флюсом 45
3.1 Технология автоматической сварки меди под флюсом плавящимся электродом 45
3.2 Оптимизация параметров дополнительной газовой защиты при сварке и наплавке меди и ее сплавов под флюсом 55
3.3 Особенности технологии сварки под флюсом замкнутых швов на крупногабаритных изделиях из меди больших толщин 64
4. Флюсы применяемые при сварке меди и сплавов на ее основе 71
4.1 Влияние степени окисленности флюса на пористость швов при сварке меди 71
4.2 Повышение стойкости швов против пористости швов при сварке меди под флюсом 75
4.3 Отделимость шлаковой корки при сварке меди под силикатными флюсами 82
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 91
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 93

В различных областях современной техники наряду с легкими, химически-активными и тугоплавкими металлами широкое применение на­ходят тяжелые цветные металлы и сплавы на их основе, обладающие рядом особых физико-химических свойств.
Сочетание высокой электро- и теплопроводности с достаточно хорошей коррозионной стойкостью способствует широкому использованию меди как конструкционного металла в электротехнической и металлургической промышленности, в химическом аппаратостроении, судостроении и других отраслях.
Несмотря на дефицитность, незаменимым конструкционным ма­териалом в ряде случаев при изготовлении специальной химаппаратуры, работающей в особо агрессивных средах и сложных условиях, является никель.
Из года в год возрастает применение в промышленности сплавов на основе меди и никеля — разных типов бронз, латуней, медноникелевых и никель-хромовых сплавов. Использование последних особенно эффективно в новых отраслях техники — атомной, реактивной и др.
Свинец и цинк в качестве самостоятельных конструкционных ма­териалов применяются сравнительно в небольшом объеме (изготовление некоторых резервуаров, химаппаратуры, свинцовых трубопроводов и др.). Эти тяжелые цветные металлы, а также олово являются в основном составной частью сплавов на основе меди.
Развитие современной техники предъявляет к сварным конструкциям, изготовляемым из тяжелых цветных металлов, новые требования, главным из которых является необходимость дальнейшего повышения качества и надежности сварных соединений. Это в свою очередь требует постоянного совершенствования технологических процессов сварки тяжелых цветных металлов, разработки новых высокопроизводительных, высокоэффективных способов их соединения.
Особенно эффективно развивается ведущий технологический процесс, дуговая сварка. Дальнейшее развитие получили механизированные и ручные процессы сварки в среде защитных газов, под флюсом, покрытыми электродами и др. Этому способствовало комплексное исследование важнейших вопросов металлургии и технологии сварки этих металлов, направленное прежде всего на изыскание эффективных мер предупреждения образования пор и трещин в сварных швах, создание новых сварочных материалов и совершенствование техники сварки.
Анализ показывает, что для большинства тяжелых металлов и сплавов, как и для других цветных металлов, наиболее прогрессивными являются процессы сварки в среде защитных газов, отличающиеся большой универсальностью и простотой решения задачи защиты металла сварочной ванны от воздействия окружающей атмосферы. Широкое применение, особенно для металла малых толщин (до 10 мм), находит сварка неплавящимся электродом. В значительно меньшем объеме, в основном из-за отсутствия специальных присадочных проволок, используется сварка плавящимся электродом.
Цель - повышение качества соединений при сварке и наплавке меди и ее сплавов за счет обобщения и формулирования общих требований к особенностям технологий сварки и наплавки.

Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь студентам в написании работ!


В результате выполнения исследовательской работы решены поставленные задачи, а именно:
1. Повышение качества и надежности сварных конструкций из меди и сплавов на ее основе необходимость дальнейшего изучения вопросов металлургии сварки меди плавлением и, прежде всего, исследованы причины образования пор, трещин и подбор эффективных мер их предупреждения.
2. Было изучено применение влияние применения хрома на свариваемость меди и применение хромовой бронзы Бр.Х08 в качестве конструкционного материала при изготовлении сварных изделий ответственного назначения.
3. Проведен анализ результатов исследований и химического состава различных марок меди, выпускаемых отечественной промышленностью
4. Предложен технологический процесс сварки меди расщепленным электродом, обеспечивающему оптимальное качество сварного соединения
5. Проведена оптимизация параметров дополнительной газовой защиты при сварке и наплавке меди и ее сплавов под флюсом
6. Рассмотрены особенности технологии сварки под флюсом замкнутых швов на крупногабаритных изделиях из меди больших толщин
7. Исследованы вопросы влияния флюсов на пористость швов, а также отделимость шлаковой корки при сварке меди.
Наиболее значимыми результатами работы являются
1. Проведение исследования по разработанным методикам.
2. Обработка результатов исследования и оценка полученных результатов.
3. Разработаны рекомендации сварки меди расщепленным электродом, выполнена оптимизация параметров дополнительной газовой защиты при сварке и наплавке меди и ее сплавов под флюсом .
Разработанные рекомендации и исследования позволяют повысить качество сварки меди и сплавов на ее основе и получить качественные сварные соединения отвечающие современным технологическим требованиям.


1. Актуальные проблемы сварки цветных металлов//Докл. Всесоюзный конф. - Киев: наук. думка, 1980.-С. 211-217.
2. Сварка и наплавка тяжелых цветных металлов// Материалы) Всесоюзной конф.- Киев: Наук. думка, 1980.-С. 211-217.
3. Шашков А.Н., Хромова Ц.С. Азотнодуговая сварка меди //Там же. — 1951. — № 9.
4. Клячкин Я.Л. Сварка цветных металлов. — Машгиз, 1950.
5. Дмитриев П.Т., Степанов-Гребенников Н.М., Макеев Н.И. Электродуговая сварка меди медным электродом с качественным покрытием // Там же. — 1952. — № 8.
6. Ольшанский Н.А. Автоматическая сварка меди под флюсом // Там же. — 1950. — №11
7. Ормонт Б.Ф. Структуры неорганических веществ — ИТТЛ, 1950.
8. Подгаецкий В.В. Влияние флюса на формирование сварного шва // Автомат, сварка. — 1951. — №2.
9. Цейдлер А.А. Металлургия тяжелых цветных металлов. - Т. 1. Медь, никель. — Металлургиздат, 1951.
10. Маслов И.А. Литье слитков цветных металлов и сплавов. — Металлургиздат, 1951.
11. Брицке Э.В., Капустинский А.Ф и др. Термические константы неорганических веществ. — М.-Л.: Изд-во АН СССР, 1948.
12. Фрумин И.И. Легирование наплавленного металла при сварке под флюсом // Автомат, сварка. — 1952. — N2 1.
13. Сварка под газонасыщенным флюсом / В.В. Подгаецкий, С.М. Мендельоерг, В.С. Бендер и др. // Автомат, сварка. — 1973. — № 6. — С. 28-31.
14. Илюшенко В.М., Босак Л.К. Влияние степени окисленности флюса на пористость при сварке меди // Там же. — 1984. — № 4. — С. 67-68.
15. В.В. Подгаецкий. Сварка под флюсом меди и ее сплавов металлическим электродом // Автомат. сварка. — 1953. — № 5.
...


Работу высылаем на протяжении 30 минут после оплаты.



Подобные работы


©2024 Cервис помощи студентам в выполнении работ