Введение 4
1 Определение задач работы на базе анализа исходных данных 5
1.1 Анализ функционального назначения детали и условий эксплуатации .. 5
1.2 Анализ технологических показателей детали 5
1.3 Анализ типа производства 8
1.4 Задачи работы 10
2 Разработка технологии изготовления 11
2.1 Обоснование выбора и разработка заготовки 11
2.2 Разработка плана изготовления детали 19
2.3 Выбор оборудования и технологической оснастки 21
2.4 Проектирование операций технологического процесса 23
3 Проектирование специальной технологической оснастки 27
3.1 Проектирование мембранной оправки 27
3.2 Проектирование расточного резца 35
4 Безопасность и экологичность технического объекта 37
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая
характеристики рассматриваемого технического объекта 37
4.2 Идентификация профессиональных рисков 38
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 41
4.4 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 43
5 Экономическая эффективность работы 46
Заключение 50
Список используемых источников 51
Приложение А Технологическая документация 54
Приложение Б Спецификации к сборочным чертежам
В условиях крупносерийного и массового типов производств широкое применение получили различного рода специальные приспособления. Причина этого заключается в необходимости обеспечения высокой производительности в данных типах производства. Как правило, стандартные приспособления неспособны ее обеспечить и не могут быть модернизированы для этих целей. В связи с этим такого рода приспособления получили широкое распространение. Однако, данные приспособления имеют и недостатки, основной из которых невозможность или ограниченная возможность их переналадки на выпуск новой детали. Это ограничивает возможность их применения в условиях других типов производств.
Рассматриваемое в данной работе приспособление предназначено для проведения сверлильных работ. Данное приспособление должно обеспечить одновременную обработку четырех отверстий. Такое конструктивное решение позволяет не только увеличить производительность операции, но и положительно скажется на точности взаимного расположения обрабатываемых поверхностей. Обеспечение таких характеристик требует выполнения соответствующих требований к изготовлению как всего приспособления в целом, так и его частей, одной из которых является рассматриваемый в работе корпус. При производстве корпуса, кроме качества его изготовления, необходимо обеспечить требуемую производительность и минимизировать затраты на его производство.
Таким образом, цель данной выпускной квалификационной работы можно сформулировать как разработка технологии изготовления корпуса сверлильного приспособления, обеспечивающей его изготовление в необходимом количестве при условии обеспечения требуемого качества и минимальных затратах.
Спроектированный технологический процесс позволяет изготавливать годовую программу корпуса сверлильного приспособления заданного качества при минимальных затратах на производство в условиях среднесерийного типа производства. Следовательно, цель работы можно считать достигнутой. Для ее достижения были проведены следующие мероприятия. Произведен анализ исходных данных, в результате которого определены основные особенности конструкции детали и условия проектирования технологического процесса. Исходя из этого, сформулированы задачи работы, которые были решены в ходе проектирования.
Первая группа задач технологическая. Она включает в себя выбор метода получения заготовки и ее проектирование, проектирование маршрутной технологии изготовления детали, выбор оборудования и средств технологического оснащения, расчет параметров технологических операций и их подробное проектирование. В результате решения данных задач спроектирована заготовка, комплект технологической документации, включающий маршрутную карту, операционные карты, план изготовления детали и технологические наладки на их выполнение.
Следующая группа задач направлена на модернизацию производства. Проектирование мембранной оправки позволило решить проблему обеспечения требуемой точности обработки и снижения времени проведения соответствующих операций. Проектирование расточного резца позволило решить проблемы качества обработки на чистовых операциях.
Предлагаемые технические решения оценены на безопасность и экологичность их выполнения.
Экономические расчеты показателей спроектированного технологического процесса подтвердили его эффективность.
