📄Работа №106429
Тема: Технология восстановления дискатора ВДМ7х2
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
технология и оборудование сварки давлением
Объем:
57 листов
Год:
2018
Просмотров:
116
4800
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ РЕМОНТНОЙ СВАРКИ ДИСКАТОРА
1.1 Описание дискатора и дефектов, которые появляются в процессе его работы 7
1.2 Описание и анализ свойств материала изделия 9
1.3 Описание операций базовой технологии ремонтной сварки изделия 11
1.4 Анализ источников научно-технической информации по теме ремонтной сварки металлических конструкций 13
1.5 Обоснование выбора способа ремонтной сварки изделия 15
1.6 Постановка задач проектирования 19
2 ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕМОНТНОЙ СВАРКИ ДИСКАТОРА
2.1 Повышение эффективности механизированной сварки в защитных газах 20
2.2 Описание операций проектного технологического процесса ремонтной сварки 24
2.3 Оборудование для осуществления проектной технологии 27
3 ОЦЕНКА БЕЗОПАСНОСТИ И ЭКОЛОГИЧНОСТИ РАЗРАБАТЫВАЕМОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА
3.1 Технологическая характеристика объекта 31
3.2 Персональные риски, сопровождающие внедрение проектной технологии в производство 33
3.3 Предлагаемые мероприятия по снижению профессиональных рисков в ходе внедрения в производство проектной технологии 34
3.4 Предлагаемые мероприятия по обеспечению пожарной безопасности разрабатываемого технологического объекта 35
3.5 Оценка экологической безопасности разрабатываемого технологического объекта 36
3.6 Заключение по экологическому разделу 37
4 ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТНОЙ ТЕХНОЛОГИИ
4.1 Исходные данные для проведения экономического расчёта 38
4.2 Вычисление фонда времени работы оборудования 40
4.3 Расчёт времени, затрачиваемого для выполнения годовой программы, и коэффициента, учитывающего загрузку оборудования 41
4.4 Расчет заводской себестоимости базового и проектного вариантов технологии 43
4.5 Калькуляция заводской себестоимости сварки по базовому и проектному варианту технологии 48
4.6 Определение капитальных затрат по базовому и проектному вариантам технологии сварки 48
4.7 Расчёт показателей экономической эффективности проектного варианта технологии 51
4.8 Выводы по экономическому разделу 52
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 53
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 54
ВВЕДЕНИЕ 5
1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ РЕМОНТНОЙ СВАРКИ ДИСКАТОРА
1.1 Описание дискатора и дефектов, которые появляются в процессе его работы 7
1.2 Описание и анализ свойств материала изделия 9
1.3 Описание операций базовой технологии ремонтной сварки изделия 11
1.4 Анализ источников научно-технической информации по теме ремонтной сварки металлических конструкций 13
1.5 Обоснование выбора способа ремонтной сварки изделия 15
1.6 Постановка задач проектирования 19
2 ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕМОНТНОЙ СВАРКИ ДИСКАТОРА
2.1 Повышение эффективности механизированной сварки в защитных газах 20
2.2 Описание операций проектного технологического процесса ремонтной сварки 24
2.3 Оборудование для осуществления проектной технологии 27
3 ОЦЕНКА БЕЗОПАСНОСТИ И ЭКОЛОГИЧНОСТИ РАЗРАБАТЫВАЕМОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА
3.1 Технологическая характеристика объекта 31
3.2 Персональные риски, сопровождающие внедрение проектной технологии в производство 33
3.3 Предлагаемые мероприятия по снижению профессиональных рисков в ходе внедрения в производство проектной технологии 34
3.4 Предлагаемые мероприятия по обеспечению пожарной безопасности разрабатываемого технологического объекта 35
3.5 Оценка экологической безопасности разрабатываемого технологического объекта 36
3.6 Заключение по экологическому разделу 37
4 ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТНОЙ ТЕХНОЛОГИИ
4.1 Исходные данные для проведения экономического расчёта 38
4.2 Вычисление фонда времени работы оборудования 40
4.3 Расчёт времени, затрачиваемого для выполнения годовой программы, и коэффициента, учитывающего загрузку оборудования 41
4.4 Расчет заводской себестоимости базового и проектного вариантов технологии 43
4.5 Калькуляция заводской себестоимости сварки по базовому и проектному варианту технологии 48
4.6 Определение капитальных затрат по базовому и проектному вариантам технологии сварки 48
4.7 Расчёт показателей экономической эффективности проектного варианта технологии 51
4.8 Выводы по экономическому разделу 52
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 53
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 54
📖 Введение
На сегодняшний день одним из главных факторов, напрямую влияющих на разрушение инженерных сооружений, машин, и их узлов является усталость используемых для наиболее нагруженных узлов или деталей конструкционных материалов. В первую очередь к таким узлам можно отнести сварные узлы, которые сочетают множество различных концентраторов напряжений. Учет аварий и разрушений, связанных в первую очередь с усталостью используемых для узлов и деталей материалов свидетельствует об их высоком количестве. Изучение закономерностей возникновения и развития усталости, а также наработка и отработка приемов повышения долговечности конструкций с применением сварки являются актуальными задачами. Именно поэтому различного рода исследования, связанные с повышением ресурса работы и ремонта металлических конструкций представляют значимый интерес.
Сварочные процессы являются неотъемлемой частью большинства производственных процессов, например, в машиностроении, строительстве, химической, аэрокосмической, автомобильной, судостроительной промышленности, трубопроводном транспорте. Сварка с применением плавящегося электрода в средах защитных газов на сегодняшний день занимает ведущее место в обрабатывающей промышленности развитых стран Западной Европы, США, Японии, КНР среди различных дуговых процессов. Этот способ обладает высокой производительностью, обеспечивает качество сварных соединений, а также предоставляет возможность автоматизации процесса. Особое место среди дуговых процессов занимает импульсно- дуговая сварка (ИДС) плавящимся электродом. Она применяется при сварке большинства материалов, к примеру, углеродистых конструкционных сталей, алюминиевых сплавов, сплавов на основе меди [1, 2, 3]. Следует также отметить использование ИДС в новых комбинированных, двухдуговых технологиях, а также в гибридных лазерно-дуговых процессах [4...8].
Необходимость в проведении исследований, направленных на совершенствование ремонтных технологий, обусловлена тем, что в настоящее время при восстановлении металлоконструкций, как правило, используют стандартные технологии сварки, разработанные для изготовления новых изделий. Они не учитывают специфики ремонтных соединений, обусловленной влиянием значительных остаточных напряжений в них и ограниченным выбором способов удаления дефектов, разделки кромок и собственно сварки, которая может оказывать существенное влияние на свойства сварных соединений восстановленной конструкции [10, 11].
Таким образом, актуальной будет цель выпускной квалификационной работы - повышение качества и производительности ремонта сельскохозяйственной техники путём увеличения эффективности сварочных технологий за счёт применения технологии импульсного управления сварочной дугой.
Сварочные процессы являются неотъемлемой частью большинства производственных процессов, например, в машиностроении, строительстве, химической, аэрокосмической, автомобильной, судостроительной промышленности, трубопроводном транспорте. Сварка с применением плавящегося электрода в средах защитных газов на сегодняшний день занимает ведущее место в обрабатывающей промышленности развитых стран Западной Европы, США, Японии, КНР среди различных дуговых процессов. Этот способ обладает высокой производительностью, обеспечивает качество сварных соединений, а также предоставляет возможность автоматизации процесса. Особое место среди дуговых процессов занимает импульсно- дуговая сварка (ИДС) плавящимся электродом. Она применяется при сварке большинства материалов, к примеру, углеродистых конструкционных сталей, алюминиевых сплавов, сплавов на основе меди [1, 2, 3]. Следует также отметить использование ИДС в новых комбинированных, двухдуговых технологиях, а также в гибридных лазерно-дуговых процессах [4...8].
Необходимость в проведении исследований, направленных на совершенствование ремонтных технологий, обусловлена тем, что в настоящее время при восстановлении металлоконструкций, как правило, используют стандартные технологии сварки, разработанные для изготовления новых изделий. Они не учитывают специфики ремонтных соединений, обусловленной влиянием значительных остаточных напряжений в них и ограниченным выбором способов удаления дефектов, разделки кромок и собственно сварки, которая может оказывать существенное влияние на свойства сварных соединений восстановленной конструкции [10, 11].
Таким образом, актуальной будет цель выпускной квалификационной работы - повышение качества и производительности ремонта сельскохозяйственной техники путём увеличения эффективности сварочных технологий за счёт применения технологии импульсного управления сварочной дугой.
✅ Заключение
Поставленная в выпускной квалификационной работе цель - повышение качества и производительности ремонта сельскохозяйственной техники путём увеличения эффективности сварочных технологий за счёт применения технологии импульсного управления сварочной дугой.
В выпускной квалификационной работе предложены технологические мероприятия по повышению производительности и качества выполнения ремонтной сварки сельскохозяйственной техники. При выполнении базовой технологии ремонтной сварки предусматривается ручная дуговая сварка штучными электродами, что приводит к получению значительного числа дефектов и дополнительным затратам времени на их устранение. В проектном варианте технологии предложено произвести замену ручной дуговой сварки на механизированную сварку проволокой сплошного сечения в среде СО2 с импульсным управлением сварочной дугой.
В ходе выполнения экологического раздела было произведено выявление опасных и вредных производственных факторов, появление которых возможно при внедрении проектной технологии в производство. Проведён анализ возможности и мер по устранению и уменьшению опасных и вредных производственных факторов.
Внедрение проектной технологии сварки в производство приводит к уменьшению трудоемкости на 58,3 %, повышению производительности труда на 140 %, снижению технологической себестоимости на 69%. Величина годового экономического эффекта, полученная с учетом затрат на капитальные вложения в оборудование, составила 5,94 млн рублей.
Вышеизложенное свидетельствует о факте достижения поставленной цели.
В выпускной квалификационной работе предложены технологические мероприятия по повышению производительности и качества выполнения ремонтной сварки сельскохозяйственной техники. При выполнении базовой технологии ремонтной сварки предусматривается ручная дуговая сварка штучными электродами, что приводит к получению значительного числа дефектов и дополнительным затратам времени на их устранение. В проектном варианте технологии предложено произвести замену ручной дуговой сварки на механизированную сварку проволокой сплошного сечения в среде СО2 с импульсным управлением сварочной дугой.
В ходе выполнения экологического раздела было произведено выявление опасных и вредных производственных факторов, появление которых возможно при внедрении проектной технологии в производство. Проведён анализ возможности и мер по устранению и уменьшению опасных и вредных производственных факторов.
Внедрение проектной технологии сварки в производство приводит к уменьшению трудоемкости на 58,3 %, повышению производительности труда на 140 %, снижению технологической себестоимости на 69%. Величина годового экономического эффекта, полученная с учетом затрат на капитальные вложения в оборудование, составила 5,94 млн рублей.
Вышеизложенное свидетельствует о факте достижения поставленной цели.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.