Введение
1 Теоретическая часть
1.1 Механизм полимеризации этилена
1.2 Побочные реакции, протекающие в процессе полимеризации
этилена
1.3 Основные кинетические закономерности процесса
полимеризации этилена
1.4 Влияние основных параметров на процесс полимеризации
этилена
2 Объект исследования
2.1 Характеристика производимой продукции
2.2 Характеристика используемого сырья
4 Финансовый менеджмент
4.1 Оценка коммерческого потенциала и перспективности
проведения научных исследований с позиции
ресурсоэффективности и ресурсосбережения
4.1.1 Анализ конкурентных технических решений
4.1.2 SWOT-анализ
4.2 Планирование научно-исследовательских работ
4.2.1 Структура работ в рамках научного исследования
4.2.2 Определение возможных альтернатив проведения научных
исследований
4.2.4 Разработка графика проведения научного исследования
4.3 Бюджет научно-технического исследования (НТИ)
4.3.1 Расчет материальных затрат НТИ
4.3.2 Расчет затрат на оборудование для научно-экспериментальных
работ 13
4.3.3 Основная заработная плата исполнителей темы
4.3.4 Отчисления во внебюджетные фонды (страховые отчисления)
4.3.5 Накладные расходы
4.3.6 Формирование бюджета затрат научно-исследовательского
проекта
4.4 Определение ресурсной (ресурсосберегающей), финансовой,
бюджетной, социальной и экономической эффективности
исследования
Объектом исследования является узел выделения полиэтилена.
Цель работы – проектирование узла выделения полиэтилена.
В процессе выполнения работы изучался процесс полимеризации
этилена, были выполнены инженерные расчеты, в том числе материальный
баланс, тепловой баланс и механический расчет, в разделе «Финансовый
менеджмент» приведена оценка коммерческого потенциала и
перспективности проведения научных исследований с позиции
ресурсоэффективности и ресурсосбережения и определена ресурсная
(ресурсосберегающая), финансовая, бюджетная, социальная и экономическая
эффективность исследования, а в разделе «Социальная ответственность»
рассмотрены опасные и вредные факторы, которые возникают в процессе
производства полиэтилена, а также рассмотрены вопросы охраны труда.
Основные конструктивные, технологические и техникоэксплуатационные характеристики: вертикальный цилиндрический аппарат,
снабжен обогреваемой рубашкой.
Область применения: производство пленок ПЭВД, открытых и в виде
рукава ПЭВД для мешков и пакетов, пластмасс путем литья под действием
давления (полимерные трубы, технические детали и др.), выдувных изделий
(бутылки, канистры и т.п.), теплоизоляционных материалов из вспененного
ПЭВД, электроизоляционных материалов (оболочки кабелей и пр.), термоклея
ПЭВД в виде порошка, приготовленного дроблением гранул ПЭВД.
Введение
В настоящее время полимерные материалы окружают нас повсюду, а
именно: бытовая техника, мебель, рамы окон, детали автомобиля и многое
другое. Значительная часть нашего материального окружения состоит из двух
природных компонентов, нефти и газа, точнее, из продуктов их переработки.
Газо-нефтеперерабатывающие компании скупают попутный газ, который, как
правило, у нефтяных и газовых компаний сжигается на факелах. Далее
попутный газ разделяется на сухой газ и широкую фракцию лёгких
углеводородов(ШФЛУ). ШФЛУ является ценной составляющей для
нефтеперерабатывающих заводов, на газофракционирующей установке смесь
разделяется на сжиженные углеводородные газы. Уже на нефтехимических
заводах на пиролизной печи получают мономеры, из которых наиболее
важными являются этилен и пропилен, которые практически не встречаются в
природе. Из этилена и пропилена, и получают полимер, называемый
полиэтиленом.
Полиэтилен можно разделить на два вида: полиэтилен низкой плотности
получаемый под действием высокого давления и полиэтилен высокой
плотности, получаемый под действием низкого давления.
В данной работе особый интерес уделяется полиэтилену высокого
давления(ПЭВД).
Полиэтилен высокого давления – это широко использующийся полимер,
в частности он применяется для производства различного вида пленок и
пакетов. Пленки из полиэтилена высокого давления обладают рядом
замечательных качеств, таких как прочность при растяжении и сжатии,
стойкость к удару, водо- и паронепроницаемость, однако они уязвимы для
газов и поэтому непригодны для упаковки продуктов, чувствительных к
окислению.
Основными производителями полиэтилена в России являются такие
предприятия как Казаньоргсинтез, Ангарский ЗП, Уфаоргсинтез, "Газпром15
нефтехим Салават" и Томскнефтехим. ПЭВД по объемам производства и
применения занимает одно из ведущих мест в мире.
Однако на начало этого года суммарный объем производства
полиэтилена в России сократился на 6 %, причиной этого сокращения объемов
производства стала вынужденная остановка производства на мощностях
Ангарского ЗП, также были технические проблемы на Томскнефтехиме, что
привело к сокращению объемов выпуска [1].
Цель данной работы: проектирование узла выделения.
