📄Работа №106076
Тема: Реконструкция Тольяттинского филиала «Поволжский региональный автоцентр КАМАЗ». Корпус диагностирования автомобилей и уборочно-моечных работ
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
автомобили и автомобильное хозяйство
Объем:
79 листов
Год:
2020
Просмотров:
260
4700
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение 6
1. Реконструкция Тольяттинского филиала «Поволжский региональный автоцентр КАМАЗ» 9
1.1 Оценка текущего состояния ПТБ Тольяттинского филиала «Поволжский региональный автоцентр КАМАЗ» 9
1.2 Оптимизация состава и структуры производственных и вспомогательных помещений Тольяттинского филиала «Поволжский региональный автоцентр КАМАЗ» расчетными методами 10
1.2.1 Основные характеристики Тольяттинского филиала «Поволжский региональный автоцентр КАМАЗ» на 20.01.2020 10
1.2.2 Расчет оптимального количества технических обслуживаний автопарка с учетом современных условий предприятия 11
1.2.3 Оценка годового объема выполненных на предприятии работ по всем типовым операциям 19
1.2.4 Расчет трудоемкостей технических воздействий в подразделениях предприятия 22
1.2.5 Оптимизации штатного расписания зон и цехов предприятия под современные производственные условия 28
1.2.6 Оценка количества рабочих постов в основных зонах производственного корпуса 30
1.2.7 Оценка потребности зон и цехов в производственных площадях 32
1.3 Характеристика основных изменений внесенных в планировку корпусов предприятия в рамках реконструкции 36
1.4 Проектирование рабочей зоны, участка или подразделения цеховых работ 37
1.4.1 Назначения рабочей зоны или цеха, специализация по видам выполняемых работ 37
1.4.2 Рабочий распорядок в цеху или зоне, подбор персонала ответствующей квалификации 37
1.4.3 Определение экспликации оборудования для рабочей зоны или цеха 38
1.4.4 Уточнение площади производственного цеха или зоны графическим и аналитическим способами 39
2. Выбор основного оборудования для повышения степени механизации
технологических процессов на предприятии 41
2.1 Основные сведения о принципе действия, особенностях устройства и эксплуатации производственного оборудования на предприятиях автомобильного транспорта 41
2.2. Выбор основных характеристик оборудования для проведения сравнительного анализа в условиях предприятий автомобильного транспорта 45
2.3 Анализ рыночных предложений по продаже производственного оборудования с подходящими техническими характеристиками 47
2.4 Анализ технологического уровня серийно выпускаемых единиц производственного оборудования 49
3. Совершенствование технологии ТО и Р автомобилей или автокомпонентов, деталей, систем 56
3.1 Основные технические характеристики, классификация и основы конструкции 56
3.2 Основные принципы эксплуатации, сервисного обслуживания и ремонта предусмотренные нормативной документацией 58
3.3 Совершенствование технологии ТО и Р автомобилей ли автокомпонентов, деталей, систем за счет применения выбранного автосервисного борудования 59
4. Обеспечение безопасности и экологичности на рабочих местах в цехе 61
4.1 Общая характеристика цеха и находящихся в нем рабочих мест 61
4.2 Оценка возможных профессиональных рисков для рабочего места 63
4.3 Выбор мероприятий и средств минимизации профессиональных рисков на рабочем месте 64
4.4 Формирование комплекса мер для повышения пожарной безопасности на рабочих местах в цехе 66
4.5 Оценка совокупного вреда наносимого окружающей среде. Меры по защите окружающей среды 68
Заключение 70
Список используемых источников 72
1. Реконструкция Тольяттинского филиала «Поволжский региональный автоцентр КАМАЗ» 9
1.1 Оценка текущего состояния ПТБ Тольяттинского филиала «Поволжский региональный автоцентр КАМАЗ» 9
1.2 Оптимизация состава и структуры производственных и вспомогательных помещений Тольяттинского филиала «Поволжский региональный автоцентр КАМАЗ» расчетными методами 10
1.2.1 Основные характеристики Тольяттинского филиала «Поволжский региональный автоцентр КАМАЗ» на 20.01.2020 10
1.2.2 Расчет оптимального количества технических обслуживаний автопарка с учетом современных условий предприятия 11
1.2.3 Оценка годового объема выполненных на предприятии работ по всем типовым операциям 19
1.2.4 Расчет трудоемкостей технических воздействий в подразделениях предприятия 22
1.2.5 Оптимизации штатного расписания зон и цехов предприятия под современные производственные условия 28
1.2.6 Оценка количества рабочих постов в основных зонах производственного корпуса 30
1.2.7 Оценка потребности зон и цехов в производственных площадях 32
1.3 Характеристика основных изменений внесенных в планировку корпусов предприятия в рамках реконструкции 36
1.4 Проектирование рабочей зоны, участка или подразделения цеховых работ 37
1.4.1 Назначения рабочей зоны или цеха, специализация по видам выполняемых работ 37
1.4.2 Рабочий распорядок в цеху или зоне, подбор персонала ответствующей квалификации 37
1.4.3 Определение экспликации оборудования для рабочей зоны или цеха 38
1.4.4 Уточнение площади производственного цеха или зоны графическим и аналитическим способами 39
2. Выбор основного оборудования для повышения степени механизации
технологических процессов на предприятии 41
2.1 Основные сведения о принципе действия, особенностях устройства и эксплуатации производственного оборудования на предприятиях автомобильного транспорта 41
2.2. Выбор основных характеристик оборудования для проведения сравнительного анализа в условиях предприятий автомобильного транспорта 45
2.3 Анализ рыночных предложений по продаже производственного оборудования с подходящими техническими характеристиками 47
2.4 Анализ технологического уровня серийно выпускаемых единиц производственного оборудования 49
3. Совершенствование технологии ТО и Р автомобилей или автокомпонентов, деталей, систем 56
3.1 Основные технические характеристики, классификация и основы конструкции 56
3.2 Основные принципы эксплуатации, сервисного обслуживания и ремонта предусмотренные нормативной документацией 58
3.3 Совершенствование технологии ТО и Р автомобилей ли автокомпонентов, деталей, систем за счет применения выбранного автосервисного борудования 59
4. Обеспечение безопасности и экологичности на рабочих местах в цехе 61
4.1 Общая характеристика цеха и находящихся в нем рабочих мест 61
4.2 Оценка возможных профессиональных рисков для рабочего места 63
4.3 Выбор мероприятий и средств минимизации профессиональных рисков на рабочем месте 64
4.4 Формирование комплекса мер для повышения пожарной безопасности на рабочих местах в цехе 66
4.5 Оценка совокупного вреда наносимого окружающей среде. Меры по защите окружающей среды 68
Заключение 70
Список используемых источников 72
📖 Введение
Аннотация. Введение.
Были сформулированы следующие основные задачи:
- оценка текущего состояния ПТБ предприятия с точки соответствия количественному и качественному составу автомобильного парка предприятия;
- оценка текущего уровня технологических процессов на предприятии с точки зрения современности применяемых технологий ТО и Р;
- оптимизация состава и структуры производственных и вспомогательных помещений;
- проектирование или глубокая модернизация рабочей зоны, участка или подразделения цеховых работ;
- выбор основного оборудования для повышения степени механизации технологических процессов в цеху предприятии (сравнительный анализ оборудования провести минимум по двум независимым методикам);
- совершенствование технологии ТО и Р автомобилей, разработка техкарты;
- проверка уровня обеспечения безопасности и экологичности на рабочих местах в цехе.
Были сформулированы следующие основные задачи:
- оценка текущего состояния ПТБ предприятия с точки соответствия количественному и качественному составу автомобильного парка предприятия;
- оценка текущего уровня технологических процессов на предприятии с точки зрения современности применяемых технологий ТО и Р;
- оптимизация состава и структуры производственных и вспомогательных помещений;
- проектирование или глубокая модернизация рабочей зоны, участка или подразделения цеховых работ;
- выбор основного оборудования для повышения степени механизации технологических процессов в цеху предприятии (сравнительный анализ оборудования провести минимум по двум независимым методикам);
- совершенствование технологии ТО и Р автомобилей, разработка техкарты;
- проверка уровня обеспечения безопасности и экологичности на рабочих местах в цехе.
✅ Заключение
Основным объектом углубленной реконструкции в работе принят цех шинных работ. Определены назначение рабочей зоны или цеха, специализация по видам выполняемых работ. Утвержден рабочий распорядок в цеху, выполнен подбор персонала соответствующей квалификации. Определена экспликации оборудования для подразделения, даны рекомендации по конкретным фирмам производителям и моделям. Всего в цеху располагается 14 наименований основного технологического оборудования, не считая инструментов и приспособлений. Окончательная расстановка оборудования приведена на рабочем чертеже цеха. Площадь цеха замеренная по чертежу составила 42,6 м2.
Согласно результатам проведенного в разделе 2 анализа технологического уровня серийно выпускаемых единиц производственного оборудования «Станок для шиномонтажных работ по колесам грузовых автомобилей» наивысшую оценку получила модель КТС-290. В нашем случае наблюдается полная сходимость результатов анализа по обеим использованным методикам, как по методу подсчета площади циклограмм характеристик, так и по методу экспертного анализа значимости оценочных показателей. Данное оборудование будет приобретено для повышения степени механизации технологических процессов в подразделении.
Согласно результатам проведенного в разделе 2 анализа технологического уровня серийно выпускаемых единиц производственного оборудования «Станок для шиномонтажных работ по колесам грузовых автомобилей» наивысшую оценку получила модель КТС-290. В нашем случае наблюдается полная сходимость результатов анализа по обеим использованным методикам, как по методу подсчета площади циклограмм характеристик, так и по методу экспертного анализа значимости оценочных показателей. Данное оборудование будет приобретено для повышения степени механизации технологических процессов в подразделении.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.