ВВЕДЕНИЕ 5
1 Анализ исходных данных 6
1.1 Служебное назначение детали 6
1.2 Технологичность детали 6
1.3 Анализ параметров техпроцесса 8
1.4 Задачи работы 9
2 Разработка технологической части работы 11
2.1 Обоснование выбора заготовки 11
2.2 Проектирование заготовки 13
2.3 Проектирование маршрута изготовления детали 19
2.4 Выбор средств оснащения техпроцесса 20
2.5 Определение режимов резания 25
3 Проектирование специальных средств оснащения 27
3.1 Проектирование станочного приспособления 27
3.2 Проектирование режущего инструмента 32
4 Безопасность и экологичность технического объекта 35
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая
характеристики рассматриваемого технического объекта 35
4.2 Идентификация профессиональных рисков 35
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 37
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 40
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 42
4.6 Заключение по разделу 44
5 Экономическая эффективность работы 45
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 49
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 50
ПРИЛОЖЕНИЕ А 54
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 58
ПРИЛОЖЕНИЕ В
Современное насосное оборудование получило широкое распространение в различных сферах деятельности. Насосы применяются для перекачки различных жидкостей, создания давления в трубопроводах и т.д. Рассматриваемый в данной выпускной работе насос предназначен для перекачки технологических жидкостей из железнодорожных цистерн в стационарные резервуары. Работа такого насоса не предусматривает использования высококвалифицированной рабочей силы, что существенно удешевляет технологический процесс выполняемый насосом. С другой стороны у данного оборудования повышенные требования к точности и надежности его узлов, агрегатов и деталей, входящих в их состав, в том числе и корпуса предохранительной муфты насоса. Выполнение данных требований может быть обеспечено только технологией ее изготовления.
Таким образом, основная цель выполнения выпускной квалификационной работы заключается в создании такого технологического процесса изготовления корпуса предохранительной муфты насоса, который обеспечит выполнение всех технических требований предъявляемых к детали, а также оптимальные экономические показатели ее изготовления.
Результатом работы стал технологический процесс изготовления корпуса предохранительной муфты насоса, который обеспечил выполнение всех технических требований для всего объема производства детали при условии обеспечения максимальных экономических показателях, что подтверждают расчеты.
Для достижения данного результата решены следующие задачи:
1) спроектирована заготовка на основе определения маршрутов обработки поверхностей, расчета режимов резания и исходных параметров,
2) спроектирован план изготовления детали на основе типового маршрута обработки детали с определением средств оснащения и схем базирования,
3) спроектированы технологические операции с проведением определения режимов обработки и технологического нормирования,
4) модернизирована токарная операция путем проектирования специального станочного приспособления и токарного расточного резца.
