Введение
1Определение задач работы на базе анализа исходных данных
1.1Служебное назначение детали
1.2Задачи работы
2Разработка технологии изготовления
2.1Проектирование заготовки и методов обработки
2.2Проектирование технологической операции
3Разработка специальной технологической оснастки
3.1Разработка станочного приспособления
3.2Разработка контрольного приспособления
4Безопасность и экологичность технического объекта
4.1Конструктивно-технологическая и организационно-техническая
характеристики рассматриваемого технического объекта
4.2Идентификация профессиональных рисков
4.3Методы и средства снижения профессиональных рисков
4.4Обеспечение пожарной безопасности технического объекта
4.5Обеспечение экологической безопасности технического объекта
5Экономическая эффективность работы
Заключение
Список используемых источников
Приложение А. Маршрутные карты
Приложение Б. Операционные карты
Одним из направлений развития машиностроения в целом является разработка, проектирование и производство высококачественного металлорежущего инструмента. Рынок металлорежущего инструмента отражает состояние не только машиностроительной отрасли, но и экономики в целом. Аналитики прогнозировали стабильный и довольно высокий темп роста, обеспеченный повышением спроса на машиностроительную продукцию, однако производители во время пандемии столкнулись с нарушением цепочек поставок и вынуждены были временно останавливать выпуск продукции. Так что важно знать: насколько поменялась ситуация с металлорежущим оборудованием в связи с мировыми процессами. Довольно широко стало развиваться производство металлорежущего инструмента в России. К сожалению, пока продукции конкурентной европейским, японским решениям нет. Но наши специалисты-инженеры вполне успешно осваивают технологии изготовления как стандартного изделия (свёрла, фрезы, резцы), так и специального (фрезы конусные, «ласточкин» хвост, профильные спецфрезы для разработки лопаток, которые используют, например, в турбинах [13]). Раньше все расходы по исследованию того, что поставляли и использовали небольшой серией из-за рубежа, были значительно выше и времени тратили больше. Сейчас процесс от чертежа до выпуска детали может занимать всего 1-2 недели. В этом году в связи с COVID рынок переживает спад, и все пытаются вернуться в прежнее русло, хотя это непросто. Что касается новинок на рынке металлорежущих инструментов, то наибольшее значение уделяется производительности. Клиенты ищут высококачественную продукцию для требовательных видов обработки. Развитие режущего инструмента зависит от процессов, направленных на повышение качества продукции (в первую очередь по улучшению свойств поверхностей деталей). Другой фактор — потребность в обработке новых материалов (полимерные, композиционные, а также новые сплавы и тому подобное). Именно машиностроение показывает экономический уровень развития государства в целом. Из этого следует, что перед промышленностью стоит большая задача создания оборудования, которое будет соответствовать всем стандартам современного мира. На любом производстве важнейшую роль играет технология. Без новых современных технологий невозможно производство новейших машин, изделий, металлорежущего инструмента и оборудования требуемого качества. Поэтому в данной выпускной квалификационной работе предлагается решение некоторых важных вопросов, связанных с машиностроением с использованием полученных умений и навыков в ходе обучения в Тольяттинском государственном университете по специальности «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств».
При выполнении выпускной квалификационной работы были получены следующие результаты:
-в технологическом процессе были использованы
высокопроизводительные станки полуавтоматы и станки с ЧПУ, так как при среднесерийном типе производства это является наиболее оптимальным;
-спроектирована заготовка с минимальными припусками, рассчитанными по более совершенной методике;
-снижено штучное время и обеспечена большая точность центровых отверстий;
-применено центрошлифование;
-применено электрохимическую обработку вместо слесарной;
-применена зубоприкатка;
-применены оптимальные режимы резания;
-применена высокопроизводительная оснастка;
-проведены научные исследования для возможности автоматизации механической обработки;
-проведен анализ безопасности и экологичности технического объекта в виде технологического процесса;
-проведен анализ экономической эффективности после внесения предлагаемых изменений в технологическом процессе.
