Введение
1 Исходные данные
2 Технологическая часть работы
3Проектирование приспособления и режущего инструмента
4 Безопасность и экологичность работы
5 Экономическая эффективность работы
Заключение
Список используемых источников
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Приложение В
Обработка таких деталей как маложесткие валы и штоки сопровождается постоянным короблением и деформацией при обработке. И если упругие деформации обрабатываемой заготовки на станке уменьшаются путем правильно выбранной схемы установки: много опорность, самоцентрирующие люнеты, может быть растяжение вала при обработке, то коробление уменьшается за счет правильно спроектированной всей технологии. К ней относится исходная заготовка с заданной прямолинейностью, свойствами материала, равномерностью
технологических напряжений начального этапа. Формирование равномерных напряжений по длине должно сопровождаться равномерным съемом припуска на токарной и шлифовальной операциях. Это достигается использованием люнетов. Затрудняется задача сохранения точности из -за наличия пазов по длине.
Цель работы - разработать технологию изготовления штока с максимальной стабильностью геометрии и качеством резьбовой поверхности.
В работе выполнены все задачи при проектировании технологического процесса изготовления штока.
С учетом заданного объема выпуска, который определяет серийность производства, выбраны все элементы техпроцесса.
С учетом материала, массы и конфигурации, принимая во внимание серийность выбран способ получения заготовки - прокат. Заготовка рассчитывалась по аналитическим формулам. Далее определялись методы обработки по поверхностям, спроектированы операции. Для них было выбрано наиболее подходящее оборудование. Станки производительные, точные, автоматизированные. Для установки заготовки спроектирована системы выверки самоцентрирующих люнетов, что позволяет повысить жесткость установки штока, повысить точность и качество обработки, стабилизировать геометрические параметры штока. В тоже время, выбранная схема установки отличается гибкостью, малым временем переналадки для другой заготовки. Особо ответственная операция по нарезанию резьбы выполняется спроектированным резцом с гашением вибраций.
Проведен анализ вредных факторов, предложены меры по их нейтрализации. Экономический расчет показал эффективность предложенных изменений.
