ВВЕДЕНИЕ
1.ИССЛЕДОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАЧАЛЬНЫХ ДАННЫХ
1.1.Проверка детали на её технологичность
1.2.Исследование имеющейся технологии производства детали
1.3.Исследование критерий недостатков имеющейся технологии
1.4.План ВКР
2.ПРОЕКТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ДЕТАЛИ
2.1.Описание проектного технологического процесса
2.2.Расчет параметров заготовки
2.3.Планирование оптимального раскроя и определение КИМ
2.4.Вычисление ЭСП штамповки
3.ТИП ОБОРУДОВАНИЯ И СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ
3.1.Определение типоразмера и главные технические свойства
3.2.Система автоматизации и главные свойства
3.3.Принцип работы автоматической линии
4.РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ШТАМПОВОГО ОБОРУДОВАНИ
4.1.Структура и принцип работы штампового оборудования
4.2.Материал изделия штампа и расчет на прочность
4.3.Вычисление количества и распределения упругих элементов
4.4.Нахождение центра давления штампового оборудования
4.5.Вычисление исполнительных размеров инструмента
5.ИСПОЛЬЗОВАНИЕ CAD/CAM ТЕХНОЛОГИЙ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ
ШТАМПОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
5.1.CAE-анализ в ПО «LS-DYNA»
5.2.Описание процесса гибки
5.3.Моделирование процесса гибки в LS-DYNA
6.БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
6.1.Технологическая характеристика объекта
6.2.Идентификация производственно-технологических и эксплуатационных
профессиональных рисков
6.3.Методы и технические средства снижения профессиональных рисков
6.4.Обеспечение пожарной безопасности технического объекта
6.5.Обеспечение экологической безопасности технического объекта
7.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
7.1.Сравнительный анализ технологических вариантов
7.2.Определение необходимого числа оборудования, коэффициента его
загрузки, численность рабочих-операторов и необходимое число штамповой оснастки
7.3.Расчет капитальных вложений
7.4.Расчет себестоимости продукции по сравниваемым вариантам
7.5.Расчет показателей экономической эффективности проектного варианта
Таблица 7.7 - Экономическая эффективность
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Штамповка в ОМД производится с помощью различных штампов на прессах. Процесс штамповки может производится из объемной заготовки (катаного, тянутого, прессованого прутка или толстой полосы) и из листовой заготовки (листового материала).
Штамповка из объемной заготовки называется обьемной штамповкой. Штамповка из листовой заготовки называется листовой штамповкой. Процесс штамповки разделяют на тонколиствую (s<4ii) и толстолистовую.
Процесс изготовления деталей разных по назначению, форме и размерам из листовой или объемной заготовки в холодном состоянии называют - холодной штамповкой.
В далеком прошлом, еще в древней Руси железо обрабатывалось с помощью кузнечной обработки. Ученые из СССР, в результате археологических исследований определили, что на некоторых территориях Древней Руси народ был знаком с обработкой железа около 3300-3400 лет тому назад.
Основное развитие в нашей стране листовая штамповка получила в период пятилеток и после Великой Отечественной войны. В настоящее время листовая штамповка нашла широкое применение почти во всех областях металлообработки.
За годы пятилеток и в послевоенный период построены крупнейшие штамповочно-прессовые цехи на первоклассных тракторных и автомобильных заводах.
Такое широкое развитие листовой штамповки обьясняется целым рядом ее достоинств. Основные достоинства:
- возможность получения прочных и жестких структур изделий, которые будут иметь небольшую массу, при незначительном расходе материала;
-после получения точных и достаточно однообразных деталей путем листовой штамповки открывается возможность для взаимозаменяемости изделий [5];
-степень производительности изделий идет на увеличение, а цена отштампованных деталей идет на уменьшение;
-возможное применение малоквалифицированной рабочей силы (за исключением установщиков);
-за счет грамотно-выстроенного технологического процесса и безошибочного выбора раскроя материала происходит снижение количества убыли материала;
-способность создания механизированного и автоматизированного процесса штамповки деталей, следовательно производство автоматической линии и участков;
-«рациональное использование материала и относительно незначительный отход» [8].
Механизация, автоматизация процесса листовой штамповки, прогрессивный, а также скоростной метод для штамповки деталей значительно повысил производительность труда в последнее время.
Так же разработаны конструкции штампов и технических средств, позволяющие с успехом применять листовую штамповку не только в массовом и крупносерийном производстве, но и в серийном и мелкосерийном производстве. Все это способствует успешному использованию листовой штамповки во всех областях металлообработки.
Для производства детали «Пластина закладная облицовки двери автомобиля», был придуман техпроцесс и рассчитана не только экономическая составляющая данной ВКР, но и осуществлен анализ безопасной и экологической работы.
Цель ВКР: получение максимального снижения себестоимости
изготовленной детали за счет введения в производство комплексной автоматизации и механизации процессов листовой штамповки.
В этой выпускной квалификационной работе произведен перевод изготовления детали “Пластина закладная облицовки двери автомобиля” на автоматическую линию и придуман новый (усовершенствованный) технологический процесс.
Для усовершенствованного технологического процесса осуществлена подборка необходимого оборудования, а так же выбрано средство автоматизирования.
Произведены арифметические расчеты на определение как конструкторских , так и прочностных параметров.
Программный продукт ИХпозволил смоделировать инструменты для получения готовой детали, а так же саму деталь. Для проведения расчета процесса гибка вышеупомянутые модели были загружены в LSdDYNA- MANAGER. Результатом этих расчетов послужили: утонение в процентном соотношении, условие Мизеса (пластичность) и ФЛД-диаграммы, что позволило сделать вывод о отсутствии возможных разрывов в модели детали.
В ВКР изложена информация об анализе опасных факторов, которые могут иметь место на участке производства.
Выведен экономический эффект и вычислена себестоимость детали.
