ВВЕДЕНИЕ 5
1 Анализ исходных данных 6
1.1 Анализ служебного назначения и условий работы детали 6
1.2 Систематизация поверхностей детали 6
1.3 Анализ требований к поверхностям детали 7
2 Разработка технологической части работы 9
2.1 Выбор типа производства 9
2.2 Выбор стратегии разработки технологического процесса 9
2.3 Выбор метода получения заготовки 10
2.4 Выбор методов обработки поверхностей 11
2.5 Расчет припусков 14
2.6 Проектирование заготовки 17
2.7 Выбор средств технологического оснащения 17
2.8 Расчет режимов резания 19
3 Проектирование специальных средств оснащения 43
3.1 Проектирование станочной оснастки 43
3.2 Проектирование дисковой фрезы 45
4 Безопасность и экологичность технического объекта 48
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая
характеристики рассматриваемого технического объекта 48
4.2 Идентификация профессиональных рисков 48
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 50
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 52
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта.. 54
4.6 Заключение 56
5 Экономическая эффективность работы 57
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 61
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 62
ПРИЛОЖЕНИЕ А 65
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 72
Технологическая оснастка в современном машиностроении играет одну из ключевых ролей, так как именно в ней закрепляется инструмент или заготовка в процессе обработки на станочном оборудовании. Точность изготовления самой оснастки напрямую отражается на изделиях при использовании этих приспособлений.
На протяжных станках инструмент-протяжка закрепляется в протяжные патроны. Конфигурация протяжных патронов зависит от конструкции хвостовиков протяжек.
Целью данной выпускной квалификационной работы является разработка технологического процесса изготовления корпуса патрона вертикально-протяжного станка необходимого качества и с наименьшей себестоимостью.
В результате выполнения выпускной квалификационной работы нами выполнен технологический процесс изготовления корпуса патрона вертикально-протяжного станка необходимого качества.
В результате технико-экономического анализа на заготовительной операции выбран метод штамповки и была спроектирована соответствующая заготовка. Проведено оснащение нового техпроцесса технологическими средствами.
На токарную черновую и фрезерную 025 операции разработаны технологические наладки. Для 025 фрезерной операции спроектированы тиски, автоматизированные гидроприводом. Для этой же операции разработана конструкция дисковой фрезы, имеющая износостойкое покрытие.
