Введение 5
1. Современное состояние ремонтной сварки технологических
трубопроводов на химических установках 7
1.1 Описание химической установки и технологического
трубопровода 7
1.2 Сведения о материале трубопровода 11
1.3 Характеристика дефектов технологических трубопроводов 14
1.4 Особенности базовой технологии ремонтной сварки
технологического трубопровода химической установки 17
1.5 Формулировка задач выпускной квалификационной работы 23
2. Проектная технология ремонтной сварки технологического
трубопровода 24
2.1 Обоснование выбора способа сварки 24
2.2 Приспособление для сборки полумуфт под сварку 28
2.3 Операции технологического процесса ремонтной сварки
технологического трубопровод 30
3. Безопасность и экологичность проектного технологического
процесса 34
3.1 Технологическая характеристика объекта 34
3.2 Идентификация профессиональных рисков 35
3.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 37
3.4 Обеспечение пожарной безопасности 38
3.5 Обеспечение экологической безопасности 40
4. Оценка экономической эффективности проектной технологии 42
4.1 Исходная информация для выполнения экономической оценки
предлагаемых технических решений 42
4.2 Расчёт фонда времени работы оборудования 44
4.3 Расчет штучного времени 45
4.4 Заводская себестоимость базового и проектного вариантов
технологии 47
4.5 Капитальные затраты по базовому и проектному вариантам
технологии 51
4.6 Показатели экономической эффективности 54
Заключение 57
Список используемой литературы и используемых источников 58
Цель выпускной квалификационной работы - повышение производительности и качества ремонтной сварки технологических трубопроводов на установках по производству гексанона.
В ходе выполнения работы решены следующие задачи:
- обосновать выбор способа сварки;
- повысить эффективность способа ремонтной сварки;
- разработать технологический процесс ремонтной сварки.
В настоящей выпускной квалификационной работе поставлена цель - повышение производительности и качества ремонтной сварки технологических трубопроводов на установках по производству гексанона.
Анализ альтернативных способов восстановления деталей машин выполнен с рассмотрением таких способов, как ручная дуговая сварка, механизированная сварка в среде защитного газа, сварка неплавящимся электродом в инертном газе.
На основании анализа источников научно-технической информации построение проектной технологии ремонтной сварки предложено выполнять с использованием механизированной сварки в защитном газе.
Составлена проектная технология ремонтной сварки,
предусматривающая выполнение следующих операций: первая - зачистка дефектного участка, вторая - уточнение параметров и границ дефекта, третья - установка ремонтной муфты, четвертая - сварка продольных швов муфты, пятая - сварка кольцевых швов муфты, шестая - контроль качества.
Приведены описания операций технологического процесса ремонтной сварки, параметры режима обработки и оборудование для осуществления проектной технологии.
Изучение особенностей технологического процесса сборки и сварки позволило идентифицировать опасные и вредные производственные факторы. На основании этих выделенных факторов предложен ряд стандартных средств и методик, позволяющих устранить опасный фактор или уменьшить его влияние на персонал до приемлемого уровня.
