ВВЕДЕНИЕ
1 Характеристика производственного объекта
1.1Расположение
1.2Производимая продукция или виды услуг
1.3Технологическое оборудование
1.4Виды выполняемых работ
2. Технологический раздел
2.1План размещения основного технологического оборудования
2.2Описание технологической схемы и процесса
2.3Анализ производственной безопасности на участке путем идентификации опасных и вредных производственных факторов и рисков
2.4Анализ средств защиты работающих (коллективных и индивидуальных)
2.5Анализ травматизма на производственном объекте
3Мероприятия по снижению воздействия опасных и вредных производственных факторов, обеспечения безопасных условий труда
3.1Разработка мероприятий по снижению воздействия факторов и обеспечению безопасных условий труда
3.2Мероприятия по улучшению условий труда на рабочем месте токаря-расточника
4Научно-исследовательский раздел
4.1Выбор объекта исследования, обоснование
4.2Анализ существующих принципов, методов и средств обеспечения безопасности
4.3Предлагаемое или рекомендуемое изменение
4.4Выбор технического решения
5Охрана труда
5.1Проведение в установленном порядке обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований)
6Охрана окружающей среды и экологическая безопасность
6.1Оценка антропогенного воздействия объекта на окружающую среду
6.2Предлагаемые или рекомендуемые принципы, методы и средства
снижения антропогенного воздействия на окружающую среду
6.3Разработка документированных процедур согласно ИСО 14000
7Защита в чрезвычайных и аварийных ситуациях
7.1Анализ возможных аварийных ситуаций или отказов на данном объекте
7.2Разработка планов локализации и ликвидации аварийных ситуаций
(ПЛАС) на взрывопожароопасных и химически опасных объектах
7.3Планирование действий по предупреждению и ликвидации ЧС, а также мероприятий гражданской обороны для территорий и объектов
8Оценки эффективности мероприятий по обеспечению техносферной
безопасности
8.1Разработка плана мероприятий по улучшению условий, охраны
труда и промышленной безопасности
8.2Расчет размера скидок и надбавок к страховым тарифам на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний
8.3Оценка снижения уровня травматизма, профессиональной заболеваемости по результатам выполнения плана мероприятий по улучшению условий, охраны труда и промышленной безопасности
8.4Оценка снижения размера выплаты льгот, компенсаций работникам
организации за вредные и опасные условия труда
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Наплавка предусматривает, на оплавленную металлическую поверхность, нанесение расплавленного металла, с его последующей кристаллизацией с целью создания нужного слоя с заданными геометрическими параметрами и свойствами. Применяют наплавку для изготовления новых деталей, в которых необходимо получить поверхностный слой, который будет обладать следующими повышенными свойствами: жаропрочностью, износостойкостью, кислотостойкостью,
твердостью и другими и для восстановления изношенных деталей [10].
Следует учесть, что практически при весьма многих видах сварки, при наплавке и резке присутствуют такие неблагоприятные опасные факторы, как, например, высокая температура, газ, пыль, световое, ультрафиолетовое и тепловое излучения. Присутствие горючих газов при сварке способствуют созданию условий, приводящих к химическому взрыву. Таким образом, можно отметить актуальность организации безопасности технологических процессов автоматической наплавки с целью улучшения условий труда, повышения техники безопасности и экологичности.
Целью выпускной квалификационной работы является безопасность технологических процессов автоматической наплавки поршней цилиндра мельницы валовой ОАО «ТЯЖМАШ».
Объектом исследования является ОАО «ТЯЖМАШ». ОАО «ТЯЖМАШ» имеет возможности и мощи для выполнения заказов любой сложности, свойственных тяжелому, энергетическому и транспортному машиностроению.
Предметом исследования является технология автоматической наплавки поршней цилиндра мельницы валовой.
После восстановления деталей и механизмов методом наплавки:
Увеличивается эффективность эксплуатации оборудования в
связи с сокращением времени его простоя.
Избавляет промышленное предприятие от закупки большого
количества новых изделий.
Многократно увеличивается срок службы
быстроизнашивающихся и тяжело нагруженных деталей.
Это значительно экономит финансовые ресурсы, необходимые
для приобретения новых деталей.
Как известно, сварочные процессы различаются интенсивными
тепловыделениями (лучистыми и конвективными), пылевыделениями,
приводящими к огромной запыленности производственных помещений
токсичной мелкодисперсной пылью, и газовыделениями, действующими
негативно на организм трудящихся. Потому более 50% вновь выявленных
случаев профессиональных заболеваний связаны с пневмокниозом,
хроническим бронхитом, интоксикацией металлами и газами, т.е.
заболеваниями, которые вызыватся действием сварочного аэрозоля.
На большинстве производственных участков основной состав
загрязнителей воздуха включает в себя оксиды углерода, серы, азота (СО,
СО2, SО2, NOX), различные углеводороды (CN, HM), альдегиды (фенол,
формальдегид), пары минеральных кислот, аэрозоли красок и др.
В связи с этим, в ходе работы был предложен ряд мероприятий с целью
улучшения условий труда и повышения качества производимой продукции, а
именно:
электроэрозионый прошивный станок с ЧПУ AGIETRON
INTEGRAL 2 применяется вместо станка токарного 16К20, сверлильного
станка 2С132 и круглошлифовального станка 3У12Ф;
Изм. Лист
.
№ докум. Подпись Дат
а
Лист
.
61
разработано и предложено применение системного компонента
установки для многопроходной дуговой сварки и наплавки элементов;
разработаны мероприятия по охране труда;
предложены мероприятия по повышению экологичности, в
частности деионизация сточных вод;
предложен план мероприятий по улучшению условий и охраны
труда работников ОАО «ТЯЖМАШ».
Стоит отметить, что уровень технологичности, унифицированности
предложенного современного оборудования значительно выше, чему у
альтернативного варианта с применением станка токарного 16К20,
сверлильного станка 2С132 и круглошлифовального станка 3У12Ф для
аналогичных операций.
Также очевидны улучшения показателей шумо- и виброзащиты.
В ходе проведения работы предложен план участка наплавки и
газопламенного напыления.
Стоит заметить, что некачественное проектирование
производственного участка, если это приведет к ненадлежащим условиям
труда, травмированию или гибели сотрудников, неоправданному
перерасходу средств и производственных ресурсов, экологическому ущербу
и руководитель проекта, его разработчики и эксперты несут
административную, материальную, дисциплинарную, а также уголовную
ответственность.
