Введение 5
1 Характеристика объекта 6
2 Расчет электрических нагрузок 7
3 Расчет электрического освещения 13
4 Выбор трансформаторов и компенсирующих устройств 18
4.1 Выбор силовых трансформаторов 18
4.2 Расчет компенсирующих устройств 19
5 Выбор схемы внутрицехового электроснабжения 21
6 Выбор элементов схемы электроснабжения цеха 25
6.2 Выбор сечений проводников распределительной сети 25
6.3 Выбор автоматических выключателей 27
7 Расчет токов короткого замыкания 36
7.1 Расчет токов трехфазного и двухфазного КЗ 37
8 Расчет мощности и выбор главного двигателя 44
9 Расчет контура заземления 47
10 Экономический расчет производственного корпуса механической
обработки деталей 49
Заключение 61
Список используемых источников 62
Промышленные предприятия потребляют более 60% от всей электроэнергии, вырабатываемой в стране. Одновременно наблюдается заметный рост их мощностей и энергопотребления. Поэтому большое значение придается разработке новых и наиболее рациональных схем распределения энергетических ресурсов, поскольку эта задача становится все более сложной. В соответствии с современными требованиями, электроснабжение предприятий должно быть надежным, экономичным, удобным и безопасным.
Корпус механической обработки деталей предназначен для обработки коленчатых валов автомобильного двигателя.
В корпусе предусмотрены производственные, вспомогательные, служебные и бытовые помещения различного назначения.
Основное оборудование размещено в станочном и ремонтно-механическом отделениях.
Потребители участка имеют 11 и III категории надёжности электроснабжения.
В рамках проекта будет рассмотрен план электроснабжения при увеличении нагрузки вследствие расширения станочного парка.
Цель бакалаврской работы: создание надежной и экономичной схемы электроснабжения корпуса механической обработки деталей.
Для достижения цели выдвигаются следующие задачи:
- расчет электрических нагрузок;
- расчет электрического освещения;
- выбор трансформаторов и компенсирующих устройств;
- выбор схемы внутрицехового электроснабжения;
- выбор элементов схемы электроснабжения цеха;
- расчет токов короткого замыкания;
- расчет контура заземления.
В бакалаврской работе спроектировано электрооборудование и электрохозяйство производственного корпуса по механической обработки деталей.
Для этого рассчитаны нагрузки по цеху с учетом освещения и предполагаемого расширения станочного парка. Рассчитано электрическое освещение и выбраны светильники для цеха. Это светильники с лампами типа УСС 240 ЭКСПЕРТ S Ш2мощностью 240 Вт каждая. После чего, произведен выбор трансформаторов и компенсирующих устройств. Предполагается к установке КТП с одним трансформатором ТМФ-400/6/0,4 мощностью по 400кВА. Выбрано одно компенсирующее устройство типа УКБ-0,38-150УЗ суммарной мощности 150квар. Определена схема питающей сети цеха - магистральная и выбрано следующее оборудование: распределительной и троллейный шинопровод, кабели, автоматические выключатели. Рассчитаны и выбраны главные электродвигатели оборудования. Так же произведен расчет токов трехфазного, двухфазного и однофазного КЗ.
В экономической части был произведён расчёт капитальных вложений для производственного цеха, годовых издержек эксплуатации электрооборудования производственного цеха, стоимости годовых потерь электроэнергии, приведённых годовых затрат; составлена таблицу технико-экономических показателей. На основе данных мероприятий, можно сделать вывод, что это помогло увеличить показатели производства данного цеха. А так же, помогло более рационально и выгодно распределить имеющиеся средства, на содержание цеха.
