ВВЕДЕНИЕ
^Характеристики производственного объекта
1.1Расположение
1.2Производимая продукция и виды услуг
1.3Технологическое оборудование
1.4Виды выполняемых работ
2.Технологический раздел
2.1Схема изображения плана рабочего места
2.2Описание технологической схемы
2.3Анализ производственной безопасности в цехе путем идентификации опасных и вредных производственных факторов и рисков
2.4Анализ средств защита
2.5Анализ травматизма на производственном объекте
3.Мероприятия по снижению рисков воздействия опасных и вредных
производственных факторов
4.Научно-исследовательский раздел
4.1Выбор объекта исследования, обоснование
4.2Анализ существующих методов и средств обеспечения безопасности
4.3Предлагаемое или рекомендуемое изменение
5.Охрана труда
5.1Разработка документированной процедуры внепланового инструктажа
6.Охрана окружающей среды и экологическая безопасность
6.1Оценка антропогенного воздействия объекта на окружающую среду
6.2Предлагаемые или рекомендуемые принципы. Методы и средства снижения
антропогенного воздействия на окружающую среду
6.3Разработка документированных процедур согласно ISO 14000
7.Защита в чрезвычайных и аварийных ситуациях
7.1Возможные аварийные ситуации или отказа в цехе центральных ремонтномеханических мастерских
7.2Разработка плана ликвидации аварии и развития аварийных ситуаций на опасном производственном объекте
7.3Планирование действий по предупреждению и ликвидации ЧС, а также мероприятий гражданской обороны для территорий и объектов
7.4Рассредоточение и эвакуация из зон ЧС
7.5Технология ведения поисково- спасательных и аварийно-спасательных работ
в соответствии с размером и характером деятельности организации
7.6Использование средств индивидуальной защиты в случае угрозы или возникновения аварийной или чрезвычайной ситуации
8.Оценки эффективности мероприятий по обеспечению техносферной безопасности
8.1Разработка плана мероприятий по улучшению условий, охраны труда и
промышленной безопасности
8.2Расчет размера скидок и надбавок к страховым тарифам на обязательное
социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний
8.3Оценка снижения уровня травматизма, профессиональной заболеваемости
по результатам выполнения плана мероприятий по улучшению условий, охраны труда и промышленной безопасности
8.4Оценка снижения размера выплаты льгот, компенсаций работникам организации за вредные и опасные условия труда
8.5Оценка производительности труда в связи с улучшением условий и охраны труда в организации
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
На протяжении всего существования машиностроительной отрасли организации и предприятия старались минимизировать все возможные риски. В наше время соответствие всем нормам и требованием безопасности стало не только неотъемлемой частью производства, а вынесена на первое место среди обязанностей работодателя.
С появлением современных технологий и внедрением их в работу машиностроительных организаций, существенно облегчились технологические процессы, а за этим и сократилось потребность в человеческих ресурсах. Но не одна технология либо машина не обойдется без присутствия человека а значит и технику безопасности ни кто не отменял.
В цехе центральных ремонтно-механических мастерских единый порядок организации и внедрения элементов управления охраной труда регулируемой «Положением о системе менеджмента и охраны труда на Донском горнообогатительном комбинате - АО «ТНК «Казхром»», главный принцип данного положения «Мы уверены в том, что все травмы и профессиональные заболевания можно предотвратить и поэтому наша цель в их отношении ноль».
В этой работе мы постараемся проанализировать типовые техпроцессы, систему управления охраной труда и экологией, изучить динамику возникновения несчастных случаев, потенциально возможные сценарии возникновения чрезвычайных ситуаций и мероприятий по их локализации, устранения или предотвращения. Провести анализ мер применяемых для безопасных условий труда и путём внедрения организационных и технических мероприятий улучшить условия труда. Просчитать экономических эффект от предложенных изменений.
По окончанию проведенной работы на предприятии Центральные ремонтно-механические мастерские, Донского горно-обогатительного комбината филиала АО «Транснациональна Компания «Казхром» были изучены типовые технологические процессы цеха. Был проведен анализ структуры управления охраной труда, мероприятий по обеспечению безопасных условий труда и нормативной документацией по данным пунктам. Исходя из статистики травматизма был составлен анализ наиболее частых причин несчастных случаев и перечень мероприятий предупреждающих травмирование работников. Так же произведено ознакомление с планом ликвидации аварии и действиями персонала в условиях возникновения опасной, чрезвычайной ситуации, мероприятиями по их локализации, устранения и предотвращения. Рассмотрена политика организации в области экономики.
На основании проведенного анализа технологического процесса сборки грунтовых насосов как с технологической так и с точки зрения безопасности были выявлены ряд недостатков в операции нагрева подшипников в масленой ванне. Используемый метод и оборудование существенно устарели, процесс занимает большое количество времени, присутствует негативное воздействие на здоровье работников.
В научно-исследовательском разделе был проанализирован и предложен метод нагрева подшипников при помощи индукционных нагревателей который по своей структуре значительно опережает предшествующий способ по времени, количеству вредных факторов и безопасности использования. Положительный эффект от внедрения данного оборудования был полностью прописан и посчитан .
