ВВЕДЕНИЕ
1.1 Сведения о титане и его сплавах
1.2 Механическая обработка титановых сплавов
1.3 Особенности конструкции концевых фрез и рекомендации по
проектированию
1.4 Анализ существующих конструкций концевых фрез для обработки
титановых сплавов
1.5 Выводы по главе 1
2 ОБЪЕКТ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
3 РАСЧЕТЫ И АНАЛИТИКА
3.1 Служебное назначение и техническая характеристика детали
3.2 Производственная программа выпуска изделий.
3.3 Анализ технологичности изделия
3.4 Выбор исходной заготовки
3.5 Разработка маршрута технологии изготовления фрезы
3.6 Выбор баз
3.7 Расчет режимов резания
3.8 Нормирование технологического процесса
3.9 Конструкторская часть
4 РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОВЕДЕННОГО ИСЛЕДОВАНИЯ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Титановые сплавы играют большую роль в авиационной технике, где
требуется получить наиболее легкую конструкцию в сочетании с
необходимой прочностью. Титановые сплавы обладают меньшим весом по
сравнению с другими сплавами, но в то же время может работать при более
высоких температурах. Из титановых сплавов изготовляют обшивку, детали
крепления, силовой набор, детали шасси, различные агрегаты. Также данные
материалы применяются в конструкциях авиационных реактивных
двигателей. Это позволяет уменьшить их массу на 10-25%.
Многие свойства, которые придают титановым сплавам статус
привлекательного материала для изготовления деталей, оказывают
значительный эффект на его обрабатываемость. Это связано с относительно
быстрым износом инструмента. А основную долю обработки титановых
сплавов для авиастроения производят концевыми фрезами в связи наличия
глубоких карманов, сложных профилей и тонкостенности деталей. Поэтому
совершенствование конструкций концевых фрез для обработки титановых
сплавов является актуальной темой.
Таким образом, целью данной выпускной квалификационной работы
является совершенствование конструкции концевой фрезы с волнообразными
зубьями для обработки титановых сплавов и технология ее изготовления.
Особенностью конструкции фрезы является волнообразная режущая кромка,
все крайние точки которой лежат на образующей цилиндра, благодаря чему
данную фрезу можно использовать на чистовой обработке.
В результате выполнения выпускной квалификационной работы была
исследована конструкция и геометрия концевой фрезы с волнообразными
зубьями.
В ходе работы был проведен аналитический обзор литературы в ходе
которого было определено влияние геометрических параметров на процесс
стружкообразования, снижения вибраций и на образование наклепа.
Рассмотрены виды фрез изготавливаемые мировыми производителями
инструмента, определено предпочтение материала фрезы и тип режущей
кромки. Был спроектирован электронный макет концевой фрезы «ПК
МИОН» 710-50-50-150-W50, проведен анализ и определены геометрические
параметры такие как, угол наклона винтовой канавки, передний и задний
углы в осевых и нормальных сечениях. Был предложен альтернативный
метод получения передней поверхности для обеспечения увеличения
переднего угла в нормальном сечение и его постоянства.
Также был разработан технологический процесс изготовления
концевой фрезы с волнообразными зубьями с годовой программой выпуска
1200 шт. И спроектировано приспособление для измерения износа.
В разделе «Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и
ресурсосбережение» была определена себестоимость изготовления концевой
фрезы с волнообразными зубьями. Себестоимость изготовления детали
составляет 1816,8 руб.
В разделе «Социальная ответственность» произведен анализ опасных
и вредных факторов в процессе изготовления концевой фрезы с
волнообразными зубьями. Разработаны мероприятия по охране труда и
защите окружающей среды от выявленных вредных факторов.