Введение 5
1 Анализ состояния вопроса 6
1.1 Особенности пайки 6
1.2 Выбор изделия-представителя 8
1.3 Выбор способов пайки 9
1.4 Задачи бакалаврской работы 10
2 Оценка технических преимуществ и недостатков отобранных способов
пайки 11
2.1 Индукционная пайка 11
2.2 Газопламенная пайка 13
2.3 Пайка в печах 16
2.4 Достоинства и недостатки способов пайки 19
3 Разработка маршрутного технологического процесса 21
4 Оценка безопасности и экологичности отобранных способов пайки 23
4.1 Влияние способов пайки на окружающую среду 23
4.2 Безопасность и экологичность технологического объекта 25
5. Оценка экономической эффективности 31
5.1 Расчёт себестоимости при индукционной пайке 31
5.2 Расчёт себестоимости при газопламенной пайке 38
5.3 Расчёт себестоимости при пайке в печи 42
5.4 Построение графика зависимости затрат от программы выпуска 47
Заключение 49
Список используемой литературы 50
«Происхождение пайки можно проследить несколько тысяч лет назад до ремесленников в Средиземноморском регионе, которые использовали ее для изготовления предметов, начиная от домашней утвари и заканчивая ювелирными изделиями. Очевидным преимуществом была низкая температура плавления присадочных металлов, что позволяло использовать пайку с использованием скромных источников тепла, которые были доступны в то время. Поскольку ремесленники практиковали пайку как ремесло, они считали материалы и процессы частной информацией. Даже сегодня некоторые методы пайки не всегда легко разглашаются мастерами в сообществе производителей ювелирных изделий» [29].
Пайка- процесс получение неразъёмного соединения путём затекания припоя между двух деталей и последующей его кристализации.
Пайка и сварка во многом похожи, однако и различия у них тоже есть. При пайке основной металл не плавится. Паянный шов образуется благодаря припою, который проникает в зазор между деталями. Пайка выполняется при температурах, находящихся ниже температуры плавления основного материала.
Количество теплоты и остаточные деформации в соединениях, требуемое для сварки значительно выше, чем при пайке. Исходя из данных отличий, процесс соблюдения точных размеров паяных конструкций является возможным. В настоящее время, получение неразъемных соединений путём пайки является перспективным направлением в машиностроении, так как данный метод позволяет сохранить структуру основного металла. Разумно выбрать оптимальный, с точки зрения экономии, качества и скорости изготовления соединения, вид пайки.
Следуя из этого, целью данной работы будет снижение затрат (оптимизация затрат на производство относительно объёма выпуска).
В данной выпускной квалификационной работе были проанализированы способы пайки с точки зрения затрат. В результате проведённых исследований, удалось выяснить, что менее затратным способом является печная пайка.
Стоит отметить, что при выборе варианта следует учитывать и готовность производства к использованию того или иного варианта: имеющееся оборудование, опыт и квалификацию рабочих и специалистов, имеющиеся свободные площади для размещения оборудования, требования энерго- и газоснабжения и др.
Были выявлены опасные для человека и окружающей среды производственные факторы при пайке малоразмерных стальных труб. Сделан анализ возможности их устранения, который показал, что использование стандартных средств обеспечения безопасности и санитарии производства обеспечит безопасность сотрудника при реализации предложенных решений.
Так же был построен график зависимости капитальных затрат от объёма производства, в котором было выявлено, что при разных программах выпуска общие затраты играют важную роль в выборе способа пайки.
Исходя из выше представленного, можно сделать вывод, что цель выпускной квалификационной работы достигнута, однако, данную тему можно развивать и дальше в рамках магистерской подготовки.
