Введение 4
1 Характеристика исследуемого объекта 5
1.1 Расположение 5
1.2 Производимая продукция или виды услуг 6
1.3 Характеристика производственных, санитарно-бытовых, 7
административных помещений 7
1.4 Блок-схема технологического процесса производства аммиака 9
2 Анализ обеспечения производственной безопасности технологического
процесса 17
2.1 Идентификация опасных и вредных производственных факторов,
сопровождающих технологический процесс 17
2.2 Анализ травматизма на производственном объекте 23
2.3 Анализ способов обеспечения производственной безопасности,
реализующихся на предприятии 26
3 Мероприятий по обеспечению безопасного проведения работ 29
3.1 Анализ повышения безопасности технологического процесса 29
3.2 Описание технических решений, разработка и обоснование 32
3.3 Перечень мероприятий по улучшению производственной безопасности 34
4 Охрана труда 35
5 Охрана окружающей среды и экологическая безопасность 42
5.1 Оценка воздействия объекта на окружающую среду 42
5.2 Порядок проведения мониторинга обращения с отходами 48
6 Защита в чрезвычайных и аварийных ситуациях 53
6.1 Анализ возможных аварийных и чрезвычайных ситуаций 53
6.2 Локализация и ликвидация аварий на взрывопожароопасных и химически
опасных производственных объектах 56
7 Экономическая эффективность 61
Заключение 68
Список использованных источников 71
Химическая промышленность - это быстро развивающаяся отрасль, пользующаяся большим спросом, а так же является крупным энергетическим потребителем.
Повышение безопасности труда, как и улучшение условий труда, - важная составляющая развития в химической промышленности.
Загрязнение природы, безмерное использование ресурсов, внедрение техники, механизмов и автоматизации на всех производствах могут вызвать природные, биологические, техногенные и друге опасности. Из-за всего этого возникает необходимость в улучшении условий труда, повышении их безопасности и снижении роста профессиональных заболеваний.
С каждым годом все больше положительных результатов в предотвращении травматизма. Инженеры по от должны смотреть за уровнем вредного воздействия на организм сотрудника, за использованием эффективных средств защиты, разрабатывать меры по повышению безопасности, минимизировать профессиональные риски.
Цели бакалаврской работы: определить методы для обеспечения безопасности технологического процесса производства аммиака на производстве.
Задачи бакалаврской работы: изучение организации работ и процесса производства аммиака, определение опасных и вредных производственных факторов, средства или методы для устранения опасных и вредных производственных факторов.
Тема бакалаврской работы: безопасность технологического процесса производства аммиака в ПАО ''Тольяттиазот''
Цель работы - обеспечение безопасности технологического процесса производства аммиака в ПАО «Тольяттиазот».
В первом разделе описаны характеристики производства, производимых продукций, санитарно-бытовых, административных помещений и схема техпроцесса производства аммиака ПАО «Тольяттиазот». Объект находится за чертой города. Основная деятельность - производство минеральных удобрений и химической продукции. Аммиак производят из природного газа на аммиачных агрегатах АМ-70, АМ-76.
Во втором разделе - проведена идентификация опасных и вредных производственных факторов, расчет показателей производственного травматизма, рассмотрены способы обеспечения производственной безопасности. Оценка выполнения требований к СИЗ и конструкций оборудования - соответствует. Определены причины травматизма. В 2018 году было зарегистрировано 5 случаев травматизма, из которых 4 - легкие, а 1 с летальным исходом, профессиональные заболевания - отсутствуют. Все случаи были связаны с неосторожностью работников. Коэффициент частоты травматизма на 1000 рабочих за 2018г - 1,05, со смертельным исходом - 0,21.
В третьем разделе - анализ повышения безопасности техпроцесса, предложены мероприятия по улучшению условий труда, внедрение системы управления режимами техпроцесса синтеза аммиака. Чаще всего травмы на производстве аммиака связаны с нарушением порядка проведения ремонтных работ из-за плохой организации работ и несоблюдения правил техники безопасности, из-за работ, которые связанны с переносом и установкой тяжелого оборудования, выполненных вручную, а не с помощью грузоподъемных приспособлений, из-за неисправного оборудования. На преприятии проводят не реже 1 раза в 5 лет специальную оценку условий труда. Для уменьшения уровня травматизма и снижения человеческого фактора предлагается автоматизировать процесс производства аммиака, внедрить системы управления технологическим процессом.
В разделе «Охрана труда» - рассмотрена система управления промышленной безопасностью. Приведены результаты внедрения системы управления - повышение безопасности на опасных объектах, увеличение эффективности управления и экологической безопасности, предупреждение травматизма и аварийной ситуации.
В разделе «Охрана окружающей среды и экологическая безопасность» - оценка воздействия завода на окружающую среду, проведен мониторинг обращения с отходами. При производстве аммиака происходят выбросы газов в атмосферу, для уменьшения которых используют пыле-газовые установки. Ежедневно собирают и проверяют пробы воздуха. Превышений ни по одному веществу не было выявлено. Ежегодно проводится озеленение территорий (высадка деревьев, кустов, лесов), сдача макулатуры. Сотрудники производства принимали участие в ликвидации несанкционированных свалок. В целях компенсации ущерба для воспроизводства сазана выпустили в волгу 6586 мальков. В 2018 году было выделено 242 миллиона рублей на охрану окружающей среды, снизили общий уровень потребления энергопотребления на 1%, масса годового выброса загрязняющих веществ в атмосферу составила 2 496,136 тонн. Затраты за 2016 - 2018 года увеличились на 3,5% на очистку сточных вод и на 1,5% на охрану атмосферного воздуха, а также на предотвращение изменения климата.
В разделе «Защита в чрезвычайных и аварийных ситуациях» проведен анализ возможных чрезвычайных ситуаций, локализации и ликвидации аварийных ситуаций. ПАО ”Тольяттиазот” - это пожаро и взрывоопасное химическое предприятие. На объекте в случае аварийной ситуации присутствуют бункеры, которые рассчитаны на сотрудников, собственное спасательное формирование, защитные и аварийно-спасательные средства, оперативный автотранспорт ( для локализации и ликвидации возможных аварий). Рассмотрены риски и причины аварийных ситуаций, а так же мероприятия по ликвидации.
В разделе «Экономическая эффективность» определены затраты и экономическая эффективность внедрения системы управления режимами технологического процесса. Сделан вывод, что внедрение системы управления режимами техпроцесса производства аммиака приводит к повышению безопасности, снижая травматизм при производстве, помогает предотвратить перегрев реакционных труб конвертера и нарушение состава циркуляционной смеси, увеличивая срок службы оборудования и повышая производительность агрегата, при этом позволяет получить большой экономический эффект.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
