📄Работа №105250
Тема: Автоматическая сварка стыков магистральных нефтепроводов
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
машиностроение
Объем:
64 листов
Год:
2017
Просмотров:
79
4325
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 8
1 Анализ исходных данных и известных технических решений 10
1.1 Базовая технология сварки стыков магистральных трубопроводов 10
1.2 Требования к оборудованию, применяемому при сварке магистральных
трубопроводов 19
1.3 Требования к квалификации персонала 20
1.4 Контроль качества при сварке стыков магистральных трубопроводов 22
1.4.1. Входной контроль труб 23
1.4.2. Входной контроль сварочных материалов 24
1.4.3 Контроль качества выполненных работ 27
1.5 Анализ возможных вариантов механизации и автоматизации
технологии сварки трубопровода 28
1.6 Задачи работы 30
2 Разработка технологического процесса автоматической сварки
неповоротных стыков трубопровода 32
2.1 Сварка корневого слоя и горячего прохода 32
2.2 Сварка облицовочного и заполняющих слев 34
3 Выбор оборудования для автоматической сварки 38
4 Безопасность и экологичность проекта 40
4.1 Характеристика участка сварки 40
4.2 Опасные факторы участка сварки 41
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 43
4.4 Пожарная и техногенная безопасность рассматриваемого технического
объекта 44
4.5 Экологическая безопасность участка сварки стыков 46
Заключение по разделу 46
5 Экономическая эффективность проекта 48
5.1 Исходные данные для расчетов 49
5.2 Нормы времени на сварку стыка и фонда времени работы
оборудования 50
5.3 Капитальные вложения в оборудование 51
5.4 Технологическая себестоимость сравниваемых вариантов 53
5.5 Цеховая себестоимость 58
5.6 Заводская себестоимость 58
5.7 Показатели экономической эффективности проекта 59
Выводы по экономическому разделу 60
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 61
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 62
1 Анализ исходных данных и известных технических решений 10
1.1 Базовая технология сварки стыков магистральных трубопроводов 10
1.2 Требования к оборудованию, применяемому при сварке магистральных
трубопроводов 19
1.3 Требования к квалификации персонала 20
1.4 Контроль качества при сварке стыков магистральных трубопроводов 22
1.4.1. Входной контроль труб 23
1.4.2. Входной контроль сварочных материалов 24
1.4.3 Контроль качества выполненных работ 27
1.5 Анализ возможных вариантов механизации и автоматизации
технологии сварки трубопровода 28
1.6 Задачи работы 30
2 Разработка технологического процесса автоматической сварки
неповоротных стыков трубопровода 32
2.1 Сварка корневого слоя и горячего прохода 32
2.2 Сварка облицовочного и заполняющих слев 34
3 Выбор оборудования для автоматической сварки 38
4 Безопасность и экологичность проекта 40
4.1 Характеристика участка сварки 40
4.2 Опасные факторы участка сварки 41
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 43
4.4 Пожарная и техногенная безопасность рассматриваемого технического
объекта 44
4.5 Экологическая безопасность участка сварки стыков 46
Заключение по разделу 46
5 Экономическая эффективность проекта 48
5.1 Исходные данные для расчетов 49
5.2 Нормы времени на сварку стыка и фонда времени работы
оборудования 50
5.3 Капитальные вложения в оборудование 51
5.4 Технологическая себестоимость сравниваемых вариантов 53
5.5 Цеховая себестоимость 58
5.6 Заводская себестоимость 58
5.7 Показатели экономической эффективности проекта 59
Выводы по экономическому разделу 60
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 61
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 62
📖 Введение
В настоящее время нефть и газ являются одними из важнейших товаров России на мировом рынке. Да и в самой России они являются важным сырьем для разных отраслей промышленности, топливно-энергетического комплекса, нефтехимических производств. Однако территориально районы добычи нефти и газа и их потребления разделены большими расстояниями. Поэтому важными как для нефтегазовой отрасли так и для экономики России в целом являются проблемы эффективной транспортировки нефти и газа к потребителю (или покупателю). Безусловный лидер среди разных вариантов доставки - трубопроводный транспорт.
Во время строительства магистральных трубопроводов выполняются самые разнообразные работы: подготовительные, земляные, сварочно-монтажные, изоляционно-укладочные, контрольные. Однако главное влияние на эксплуатационные характеристики строящегося трубопровода, оказывают сварочно-монтажные работы. Длина труб, поставляемых к месту монтажа, ограничена возможностями транспортных средств по их доставке, поэтому приходится соединять трубы сваркой и выполнять при этом тысячи стыков. Следует отметить, что сварка производится в полевых условиях, и, в большинстве случаев, на значительном расстоянии от населенных пунктов. Кроме того, высокие давления в трубопроводах, сложность выявления и ремонта повреждений в полевых условиях, накладывают дополнительные требования по качеству сварных стыков. Поэтому работы направленные на модернизацию технологических процессов сварки стыков труб в полевых условиях являются актуальными.
Например, в настоящее время большинство стыков выполняют ручной дуговой сваркой штучными электродами. Данная технология идеально подходит к полевым условиям. Оборудование, используемое при ручной дуговой сварке, неприхотливое, эксплуатация его проста. Высокая квалификация сварщиков, новые присадочные материалы, специальные технологические приемы позволяют получать стыки приемлемого качества.
Однако, производительность труда при ручной дуговой сварке низкая, расход присадочного металла велик за счет того, что остаются огарки от электрода. Вместе с тем, за последние годы появились новые способы сварки, обеспечивающие высокую производительность получения швов, экономящие присадочный материал. Хорошие результаты дает механизация и автоматизация технологических процессов получения сварных соединений, в том числе и дуговых способов сварки.
Цель настоящей работы - повышение производительности труда и экономия присадки при сварке стыков труб магистральных трубопроводов
Во время строительства магистральных трубопроводов выполняются самые разнообразные работы: подготовительные, земляные, сварочно-монтажные, изоляционно-укладочные, контрольные. Однако главное влияние на эксплуатационные характеристики строящегося трубопровода, оказывают сварочно-монтажные работы. Длина труб, поставляемых к месту монтажа, ограничена возможностями транспортных средств по их доставке, поэтому приходится соединять трубы сваркой и выполнять при этом тысячи стыков. Следует отметить, что сварка производится в полевых условиях, и, в большинстве случаев, на значительном расстоянии от населенных пунктов. Кроме того, высокие давления в трубопроводах, сложность выявления и ремонта повреждений в полевых условиях, накладывают дополнительные требования по качеству сварных стыков. Поэтому работы направленные на модернизацию технологических процессов сварки стыков труб в полевых условиях являются актуальными.
Например, в настоящее время большинство стыков выполняют ручной дуговой сваркой штучными электродами. Данная технология идеально подходит к полевым условиям. Оборудование, используемое при ручной дуговой сварке, неприхотливое, эксплуатация его проста. Высокая квалификация сварщиков, новые присадочные материалы, специальные технологические приемы позволяют получать стыки приемлемого качества.
Однако, производительность труда при ручной дуговой сварке низкая, расход присадочного металла велик за счет того, что остаются огарки от электрода. Вместе с тем, за последние годы появились новые способы сварки, обеспечивающие высокую производительность получения швов, экономящие присадочный материал. Хорошие результаты дает механизация и автоматизация технологических процессов получения сварных соединений, в том числе и дуговых способов сварки.
Цель настоящей работы - повышение производительности труда и экономия присадки при сварке стыков труб магистральных трубопроводов
✅ Заключение
Детальный анализ базовой технологии сварки стыков трубопровода показал, что причиной главных его недостатков является низкий уровень механизации и автоматизации процесса дуговой сварки.
В работе рекомендован способ автоматической дуговой сварки стыков.
Разработан технологический процесс автоматической сварки с применением специализированной установки.
Применение автоматической сварки проволокой сплошного сечения в среде защитного газа позволяет повысить производительность труда, снизить затраты на заработную плату, так как можно применить рабочего меньшего разряда.
При внедрении результатов бакалаврской работы предполагается получить годовой экономический эффект в размере 3435782,7 руб. Цель проекта достигнута
В работе рекомендован способ автоматической дуговой сварки стыков.
Разработан технологический процесс автоматической сварки с применением специализированной установки.
Применение автоматической сварки проволокой сплошного сечения в среде защитного газа позволяет повысить производительность труда, снизить затраты на заработную плату, так как можно применить рабочего меньшего разряда.
При внедрении результатов бакалаврской работы предполагается получить годовой экономический эффект в размере 3435782,7 руб. Цель проекта достигнута
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.