Электроснабжение корпуса обработки деталей

Аннотация 2
Введение 4
1 Анализ исходных данных 7
1.1 Характеристика корпуса обработки деталей 7
1.2 Исходные данные на проектирование 9
2 Разработка системы электроснабжения корпуса обработки деталей 11
2.1 Выбор схемы электроснабжения корпуса обработки деталей 11
2.2 Определение расчетной нагрузки 14
2.3 Выбор числа и мощности трансформаторов на подстанции 21
2.4 Выбор компенсирующих устройств на ТП корпуса обработки деталей 22
2.5 Выбор и проверка сечения проводников корпуса обработки деталей 25
2.6 Расчет токов короткого замыкания 30
2.7 Выбор и проверка электрических аппаратов корпуса обработки деталей 38
2.8 Разработка мероприятий по энергосбережению в системе электроснабжения корпуса обработки деталей 44
3 Разработка мероприятий по технике безопасности и охране труда 47
3.1 Обеспечение безопасности жизнедеятельности и экологической безопасности 47
3.2. Расчёт контура заземления корпуса обработки деталей 57
Заключение 60
Список используемой литературы и используемых источников 61
Купить

Основными задачами, которые решаются на стадии проектирования для систем электроснабжения цехов и предприятий всех типов - это обеспечения установленного нормативами качества электроэнергии, а также надежности, электробезопасности и экономичности системы электроснабжения.
В современной электроэнергетике на первое место выходят технико-экономические показатели, тесно связанные с надёжностью и экономичностью систем электроснабжения всех типов.
Неверное и некачественное проектирование систем электроснабжения всех типов влечёт потерю надёжности, увеличение потерь электроэнергии и напряжения в сетях потребителей, угрозу жизни и здоровью людей, частую поломку оборудования с последующим дорогостоящим ремонтом вследствие его постоянной перегрузки и неправильного выбора по многим критериям (в частности, по термической и динамической стойкости к токам короткого замыкания, перегрузочной способности и т.д.).
Системы электроснабжения цехов и предприятий промышленного комплекса являются важнейшим звеном питания и распределения электроэнергии.
В случае сбоев и аварий в системе электроснабжения цехов и предприятий, на их понизительных подстанциях, отказов основного оборудования, а также несоответствия поставляемой электроэнергии установленным нормам качества, потребители будут нести большие экономические убытки на всех уровнях энергосистемы и секторах промышленности.
По этой причине к системам электроснабжения цехов и предприятий предъявляются повышенные требования, которые состоят в применении современных надёжных и экономичных схемных решений с целью обеспечения бесперебойного электроснабжения потребителей цехов предприятий промышленного сектора, а также использование новейших разработок оборудования на всех уровнях системы электроснабжения (СЭС).
В последние десятилетия в электроэнергетике появились инновационные решения в области электрических аппаратов, сетей и схем трансформаторных подстанций, являющихся основным звеном в системе электроснабжения цехов и предприятий.
Применение данных инноваций позитивно сказывается на надёжности и эксплуатации оборудования системы электроснабжения цехов и предприятий, значительно повышаются технико-экономические показатели и характеристики не только самой СЭС корпуса обработки деталей или предприятия, но и энергосистемы в целом.
Целью настоящей работы является разработка проекта системы электроснабжения корпуса обработки деталей, согласно задания и исходных данных.
В качестве объекта исследования в работе выступает система электроснабжения корпуса обработки деталей, а предметом исследования являются составляющие объекта исследования, а именно: схема электроснабжения, а также электрические сети, аппараты и оборудование системы электроснабжения корпуса обработки деталей.
Актуальность работы обусловлена необходимостью разработки систем системы электроснабжения всех типов с учётом критериев надёжности, качества передаваемой электроэнергии, экономичности и безопасности согласно требованиям [1-3].
Структура работы представлена тремя главами расчётно-пояснительной записки и шестью листами графической части.
Основной задачей работы являются выбор технических решений при проектировании системы электроснабжения корпуса обработки деталей так, чтобы в результате выполнения работы были соблюдены все заданные требования согласно нормативных документов [1-4].
Кроме того, дополнительными основными задачами работы являются:
• анализ исходных данных, включающий характеристику проектируемого объекта (корпуса обработки деталей) и общие характеристики технологических механизмов с исходными данными на проектирование, а также характеристику потребителей электроэнергии, электрических нагрузок и категории помещений объекта по условиям окружающей среды;
• непосредственный расчёт и проектирование системы электроснабжения корпуса обработки деталей, включающий выбор и обоснование схемы электроснабжения корпуса обработки деталей, расчёт электрических нагрузок, расчёт и выбор числа и мощности силовых трансформаторов на понизительной ТП-6/0,4 кВ корпуса обработки деталей, выбор устройств для компенсации реактивной мощности в СЭС корпуса обработки деталей, расчёт сечения проводников, токов короткого замыкания, электрических аппаратов и оборудования СЭС корпуса обработки деталей;
• разработку и обоснование мероприятий по технике безопасности и охране труда на объекте исследования, включая мероприятия по технике безопасности при проведении работ в СЭС корпуса обработки деталей.
Все основные задачи в работе решаются на основе материалов, приведённых в рекомендованной справочной и учебной технической литературе, а также в нормативных документах и соответствующих типовых проектах, согласно задания на выполнение работы.
При выборе типономиналов защитной и коммутационной аппаратуры и сетей всех классов напряжения в рассматриваемой и проектируемой системе электроснабжения корпуса обработки деталей, применяются современные отечественные и зарубежные передовые разработки в данной отрасли.
Купить